Методами математичного моделювання вивчено теплові процеси в магнітодинамічному міксері для режимів витримування, перегрівання та розливки чавуну. Розроблено номограму та схему для реалізації нової енергоощадної технології, підтверджено її ефективність.

Індекс рубрикатора НБУВ: Г544.3

Рубрики:

Гетерогенний каталіз. Каталізатори

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Г576.64

Рубрики:

Електролітичне відновлення

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены результаты оригинальных исследований по созданию и изучению многокомпонентных каталитических наноструктур для основных токогенерирующих реакций в топливных элементах. Уровень активности и селективности синтезированных катализаторов (наносплавов) определяет эффективность преобразования химической энергии в электрическую на современном этапе развития электрохимической энергетики.

Для дослідження домішок, що входять до складу речовин, які містять амфетамін та метамфетамін, застосовано метод хромато-мас-спектрометрії. Проведено дослідження кустарно виготовлених наркотичних речовин, що містять амфетамін та метамфетамін в суміші з фармацевтичними препаратами "Анальгін" та "Парацетамол". Виконано квантово-хімічні розрахунки геометрії та електронної будови молекул 2-аміно-1-фенілпропану (амфетаміну); 2-аміно-N-метил-1-фенілпропану (метамфетаміну); 1,2-дигідро-1,5-диметил-3-оксо-2-феніл-3Н-піразол-4-метиламіну (анальгіну); 4-гідроксиацетаніліду (парацетамолу) та їх молекулярних іонів з метою встановлення механізму розпаду перелічених молекул у разі електронного удару.

Індекс рубрикатора НБУВ: К232.208 + З363.3-03

Рубрики:

Вплив легувальних елементів і домішок на структуру і властивості нікелю та його сплавів

Газові турбіни

Шифр НБУВ: Ж14475 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Глибинна плазмова обробка сплавів дає можливість об'єднати перемішування розплаву високотемпературним газом з регульованим нагрівом. Використання глибинної обробки сплавів плазмою дозволяє перевести матричний розплав до рівноважного мікрооднорідного стану з подальшим перетворенням його компонентів та добавок у пар, що підвищує інтенсивність фізико-хімічних процесів та міжфазних взаємодій у розплаві з конденсацією пароподібних фаз і створенням значних концентраційних та температурних градієнтів у матричному охолоджувачі. Визначено розподіл температур та напрямок переміщення рідкого алюмінієвого сплаву АК6 в реакційній зоні плазмового струменя. Дослідження проведено з використанням обчислювального експерименту, математичного та комп'ютерного моделювання. В основу математичної моделі покладено фундаментальні рівняння тепломасопереносуз відповідними граничними умовами. Плазмовий нагрів моделювали у вигляді концентрованого джерела, яке має постійну температуру. Джерело розташовано в реакційній зоні зануреного в метал плазмового струменя.

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.03 + К327.03-1

Рубрики:

Кристалізація заліза та його сплавів

Плавка сталі

Шифр НБУВ: Ж14768 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Для енергетичного і важкого машинобудування потрібні унікальні та габаритні вироби зі сталі, які виготовляють з великих (до 600 т) ковальських злитків. За тверднення у великих злитках інтенсивно утворюються хімічна та фізична неоднорідності, зростають розміри та нерівномірність розподілу в сталі неметалевих включень (НВ), що значно знижує експлуатаційні характеристики готових виробів. Вміст і розподіл у злитку НВ залежать від процесів плавлення, розкиснення та модифікування сталі, умов розливання і кристалізації металу. За підвищеного вмісту газів у сталі включення можуть концентруватися на межі розплав - газовий пузир. Небезпечними для властивостей сталевих виробів є легкоплавкі включення оксисульфідів, які виділяються під час кристалізації злитка. Такі включення знижують міцність міжзеренних зв'язків, особливо у разі підвищених температур (червоноламкість). Велику небезпеку представляють також тугоплавкі включення, що плавляться за температури вище, ніж температура рідкої сталі. Ці включення мають гострі грані й створюють концентрації напруг у металі, які є джерелами початку процесів його руйнування. Включення, що мають компактну (сферичну) форму, менш шкідливі для властивостей сталі. Такі включення утворюються у злитках в тому випадку, коли температура їх плавлення невисока і вони погано змочуються металом. У злитках, поряд з розглянутими неметалевими включеннями, можуть виявлятися також оксиди, сульфіди, силікати, сульфісилікати, алюмосилікати та інші. В роботі досліджено вміст, дисперсність і склад неметалевих включень, що утворюються в 142-тонному злитку, який відливали у вакуумі зі сталі 25ХНЗМФА.

Для створення високотехнологічного обладнання, яке використовують в енергетиці, важкому машинобудуванні, хімії і транспорті, потрібні унікальні великогабаритні сталеві вироби. Для цього використовують великі ковальські зливки масою до 600 тонн. Однак, збільшення маси зливків призводить до утворення хімічної і фізичної неоднорідності, укрупненню і несприятливому розподілу неметалевих включень, розвитку лікваційних дефектів, які знижують міцність і експлуатаційні характеристики металу. У зв'язку з цим якість поковок і готових деталей, виготовлених з таких зливків, не завжди задовольняє вимогам, що пред'являються, а втрати металу, у вигляді технологічних відходів та браку, досягають значних величин. Позацентрова зональналіквація і, особливо найбільш небезпечний її різновид - шнури, суттєво знижують якість і рівень властивостей виробів, виготовлених з великих сталевих зливків. У зв'язку з цим в роботі представлені результати досліджень структури, розподілу газів, фізичної і хімічної неоднорідностей по перетину і висоті зливка масою 140 тонн, який відлитий у вакуумі зі сталі 25ХН3МФА. Показано, що залежно від температурно-часових умов тверднення зливка, серед яких визначальним є інтервал кристалізації (зумовлений хімічним складом сталей), інтенсивність охолодження у різних макрооб'ємах по висоті і перетину зливка, температурний градієнт перед фронтом кристалізації, розчинність ліквуючих елементів і вміст газів в розплаві тощо. Виходячи з цього при розробленні технології виготовлення великих зливків для забезпечення їх якості, оптимальної структури і властивостей слід враховувати не тільки їх габаритні розміри, але й сукупність впливу вказаних термокінетичних параметрів на процеси кристалізації, формування дендритної структури, прояви ліквації в різних макрооб'ємах зливка.

Валкове розливання є одним з прогресивних способів отримання тонкого листа, що знаходить широке застосування в машинобудуванні та інших галузях промисловості. Методами математичного та комп'ютерного моделювання проведено аналіз впливу швидкісних режимів і технологічних параметрів установки валкового розливання в водоохолоджувальному кристалізаторі (кут меніску, радіус валка, температура перегріву розплаву) на умови формування тонкої смуги з високоміцних алюмінієвих сплавів різної товщини (2, 3 і 4 мм). Серії обчислювальних експериментів дозволили побудувати аналітичні залежності для визначення оптимальної швидкості розливання розплаву при заданих параметрах, що забезпечують твердіння смуги різної товщини на рівні виходу з валків. Для високоміцних алюмінієвих сплавів встановлено діапазони швидкостей розливання, які визначають різні умови формування смуги - в міжвалковому просторі та на рівні виходу з валкового кристалізатора. Отримані результати можуть бути в икористані для відпрацювання технології і вибору раціонального співвідношення технологічних параметрів при створенні та удосконаленні валкового обладнання.