Наведено аналітичний огляд методів зміцнення циліндричних металевих поверхонь деталей лінії для виготовлення інтегральних обкладинок з широким клапаном. Проведено аналіз методів поверхневого пластичного деформування, до яких відносяться вібраційна обробка (вібродинамічне, вібраційне накатування, накатування профільним роликом), вигладжування надтвердими матеріалами, дорнування, розкатування та обкатування, дробоструменева обробка, електромеханічна пластична обробка, карбування.

Проведено аналіз досліджень зі зміцнення металевих поверхонь шляхом формування дифузійних покриттів, виділено найбільш перспективні технології для підвищення зносостійкості деталей тертя. Наведено загальний вигляд установки для іонного азотування у геліконному розряді та принципові схеми основних її вузлів, описано принципи їх роботи. Експериментально досліджено зміцнення сталевих зразків за допомогою методу іонного азотування у геліконному розряді. Доведено перспективність впровадження цього методу зміцнення шляхом порівняння одержаних результатів із результатами сучасних традиційних методів азотування.

Надано аналітичний огляд способів зміцнення металевих поверхонь деталей методом хіміко-термічної обробки азотуванням. Чільне місце відведено аналізу методів іонно-плазмового азотування, до яких відносяться іонне азотування в тліючому розряді та іонне азотування в високочастотному геліконному розряді.

Експериментальні дослідження зі зміцнення поверхні сталевих валів поліграфічного обладнання дозволили встановити залежності геометричних параметрів мікрорельєфу поверхні від технологічних параметрів процесу віброобкатування. Запропоновано комплексний двоетапний процес оздоблювально-зміцнювальної обробки, що складається з двох послідовних операцій формування мікрорельєфу способами вібраційного обкатування. Шляхом проведення розрахунків виведено формулу відносної опорної площі поверхонь, що зміцнюються. Встановлено аналітичну залежність між геометричними параметрами елементів мікрорельєфу, радіусом сфери деформувального елемента та відносною опорною площею поверхні після комбінованої двоетапної зміцнювальної обробки пластичним деформуванням. Це дозволяє регулюванням параметрів прогнозовано впливати на якість поверхонь залежно від їх експлуатаційних властивостей.

Розроблено алгоритм керування комплексним технологічним процесом поверхневого зміцнення циліндричних деталей транспортувально-координувального вузла лінії для виготовлення інтегральних обкладинок з широким клапаном, що дозволить забезпечити оптимальні режими обробки деталей та раціональну послідовність їх упровадження. Застосування цього алгоритму гарантуватиме високі показники якості та прогнозовані геометричні та фізико-механічні параметри поверхні деталей.

Розроблено алгоритм керування комплексним технологічним процесом поверхневого зміцнення циліндричних деталей транспортувально-координувального вузла лінії для виготовлення інтегральних обкладинок з широким клапаном, що дозволить забезпечити оптимальні режими обробки деталей та раціональну послідовність їх упровадження. Застосування цього алгоритму гарантуватиме високі показники якості та прогнозовані геометричні та фізико-механічні параметри поверхні деталей.

Проведено аналіз напружено-деформованого стану двоетапного процесу оздоблювально-зміцнювальної обробки (ОЗО) поверхонь валів транспортувально-координувального вузла лінії для виготовлення інтегральних обкладинок з широким клапаном. Розроблено кінцевоелементну модель двоетапного процесу ОЗО валів транспортувально-координувального вузла лінії для виготовлення інтегральних обкладинок з широким клапаном.

Увагу приділено розробці технологічного забезпечення якості й експлуатаційних властивостей деталей поліграфічного обладнання при виготовленні інтегральних обкладинок і встановленню закономірностей впливу комплексного технологічного процесу оздоблювально-зміцнювальної обробки (ОЗО) на якісні показники кінцевої поліграфічної продукції. Запропоновано комплексний технологічний процес ОЗО циліндричних рухомих деталей координувально-транспортувального блоку лінії для виготовлення інтегральних обкладинок, в основу якого поставлено завдання підвищити параметри якості й експлуатаційні властивості поверхневого шару циліндричних валів блоку, а також покращити точність координатного позиціювання в ньому палітурного матеріалу. Встановлено, що при впровадженні цієї комплексної технології підвищується зносостійкість деталей зі сталі 45 у більш, ніж 4 рази порівняно з початковим станом і в 2,5 рази порівняно з обробкою ППД. Виявлено, що покриття з більшою мікротвердістю мають вищі показники зносостійкості. Визначено вплив комплексної технології на якісні параметри готових обкладинок. Установлено, що після її впровадження відсоток відбракування кінцевої продукції суттєво зменшується (залежно від тиражу). Наприклад, для тиражу в 10 000 примірників відсоток відбракування знизився на 1,72 %.