Рассмотрены особенности технологических применений газовой детонации в различных областях науки и техники. Изложены общая характеристика явления взрыва и взрывчатых веществ, закономерности воспламенения и горения газообразных смесей в детонационно-газовых установках, распространение пламени и переход горения в детонацию, общая характеристика и основные зависимости для детонационной волны, закономерности распространения детонации в газообразных смесях. Из процессов обработки непосредственным воздействием детонационно-газовой струи рассмотрены очистка поверхностей нагрева котлов-утилизаторов и взрывоимпульсное разрушение горных пород. Среди методов детонационно-газовой обработки в закрытых камерах рассмотрены листовая штамповка, удаление заусенцев и облоя, модифицирование поверхности металлов детонационно-газовой обработкой и др. Из методов детонационно-газовой обработки косвенным воздействием продуктов сгорания на материалы и конструкции описаны обработка материалов машинами-орудиями с взрывоимпульсным газовым приводом, резка холодного и горячего металлов и др. Рассмотрены методы детонационно-газовой обработки при вводе материалов в камеру сгорания: детонационно-газовое напыление покрытий; получение быстрозакаленных материалов; избирательное дробление сверхтвердых материалов и др. Освещены процессы детонационно-газовой обработки с использованием в качестве готового продукта компонентов продуктов детонации, а также комбинированные способы обработки с использованием детонации в газах. Изложены основные пути управления режимами и совершенствования процессов детонационно-газовой обработки.

Рассмотрены экономические и технологические аспекты точности формообразования при изготовлении деталей с покрытиями. Проведено исследование структурно-технологических особенностией получения сложноармированных композитных стержней непрерывным методом. Охарактеризовано влияние комплексного легирования графитизированных аустенитных чугунов на их структурно-термическую активацию и поверхностное разрушение при трении. Дан анализ возможности применения многокомпонентных гибридных композитов в стержневых конструкциях элементов летательных аппаратов. Исследована взаимосвязь неоднородности поверхностной прочности с комплексом служебных свойств аустенитных чугунов. Изложен алгоритм технологической подготовки производства пространственной бесфитинговой ферменной конструкции интегрального типа из композиционных материалов методом намотки, а также намечены перспективы развития термоимпульсного метода формования элементов конструкций из композиционных материалов и др.

Рассмотрено строение электронных оболочек атомов и химических связей. Значительное внимание уделено молекулярным и межатомным связям, динамике решетки металлических порошков, структуре поверхности металлических монокристаллов, адгезии, а также топографии поверхности твердого тела. Проанализировано влияние неравновесных дефектов на скорость и механизм твердофазного взаимодействия.

Рассмотрены экономические аспекты некоторых проблем, для решения которых используются методы "инженерии поверхности": надежность машин и сооружений, создание материалов с высокой износостойкостью, методы эксплуатации машинной техники вследствие снижения коэффициента трения.

Приведена классификация дефектов изношенных деталей машин, рассмотрены методы их очистки и дефектации, освещены основные способы устранения дефектов. Представлены характеристики и рекомендации по выбору материалов для восстановления и упрочнения деталей.

Рассмотрены вопросы обеспечения качества восстановленных деталей машин, их базирования и обработки на станках, методы их поверхностного упрочнения. Приведены общая характеристика методов обработки поверхностей, классификация методов модифицирования поверхностных слоев. Описаны проектирование и типовые технологические процессы восстановления деталей.

Освещены теоретические и технологические основы газовой детонации. Изучены процессы детонационно-газового напыления покрытий. Раскрыты вопросы моделирования взаимодействия частиц порошка с продуктами газовой детонации. Охарактеризованы процессы генерации импульсных гетерогенных потоков с частицами напыляемого материала. Разработаны методы и средства измерения скорости и температуры напыляемых частиц. Предложена схема нагрева и движения частиц порошка, отражающая основные этапы нагрева и ускорения "порошкового облачка" под воздействием детонационной волны и сопутствующего ей потока продуктов газовой детонации. Обоснован структурный подход к анализу процесса формирования импульсной двухфазной струи. Показаны возможности регулированя движения и нагрева частиц порошка изменением состава горючей смеси газов, а также геометрией стволов детонационно-газовых установок.

Проанализированы современные представления о роли параметров микрорельефа поверхности основы в формировании газотермических покрытий. На основе анализа экспериментальных данных предложена аналитическая модель для выбора оптимальных параметров микрорельефа напыляемых поверхностей.

Показана перспективность использования отходов обработки прокатных валков для получения в промышленных масштабах дешевых порошков для газотермического напыления. Изучены особенности влияния режимов плазменного напыления покрытий на прочность сцепления. Установлены высокие триботехнические характеристики плазменных покрытий, полученных из смесей чугунных порошков и никелевых самофлюсующихся сплавов.

Рассмотрены преимущества технологического использования детонационных режимов сгорания газовых смесей, главным образом для газотермического напыления покрытий, а также разнообразные конструктивные особенности камер сгорания установок для напыления покрытий. Отмечена возможность создания процессов напыления покрытий при помощи цилиндрических детонационных волн, а также с использованием непрерывной газовой детонации.

Висвітлено загальні відомості щодо відновлення та зміцнення деталей наплавленням. Класифіковано та охарактеризовано засоби наплавлення. Визначено структуру та властивості наплавленого металу. Описано технологію наплалення. Акцентовано особливу увагу на характеристиці основних способів газотермічного напилення покриттів. Здійснено класифікацію газотермічних поериттів. Зазначено, що велика кількість методів і засобів напилення дозволяє одержувати покриття різного призначення практично з будь-яких металів. Побудовано технологічну схему процесів одержання газотермічних покриттів залежно від конкретних умов і типу виробництва, конструктивних особливостей оброблених виробів і покриттів у реальних технологічних процесах. Окремо розглянуто методи фізичного та хімічного осадження покриттів із парової фази, відновлення і зміцнення деталей гальванопокриттями, хімічного осадження покриттів із розчинів, електроіскового лекування.

Розглянуто класифікацію різальних інструментів і сучасні матеріали для їх виготовлення. Описано особливості та наведено рекомендації щодо раціональної експлуатації таких інструментів. Приділено увагу основним відмовам лез різального інструмента, аналізу впливу геометрії різальних лез і умов різання на експлуатаційні властивості різального інструмента. Систематизовано дані про роль поверхневого зміцнення інструментальних матеріалів у забезпеченні високої стійкості інструмента. Узагальнено досвід промисловості та сучасні науково-технічні розробки щодо забезпечення працездатності основних видів різального інструмента.

Рассмотрены проблемы надежности машин и станков, возникающие на этапах проектирования, изготовления и эксплуатации. Детально описаны показатели надежности и особенности их выбора для оценки надежности станков. Изложены основные сведения о трении, износе и смазке. Рассмотрены вопросы геометрии поверхностей деталей, контактного взаимодействия соединяющихся деталей, внешнего трения. Проанализированы виды износа в станках. Уделено внимание макро- и микрогеометрии поверхностей деталей, роли температуры при трении, усталостному разрушению поверхностей при изнашивании, системам смазывания станков. Изучены вопросы обеспечения качества поверхности при обработке деталей резанием.

Выполнен анализ современного производства рафинированных марганцевых ферросплавов и основных направлений его совершенствования. Показано, что основная тенденция развития данного направления базируется на внедрении технологических схем рафинирования расплавов продувкой в конвертерах или традиционными методами их смешивания с оксидными расплавами и их интенсификации путем увеличения площади контакта реагирующих компонентов за счет интенсивного их перемешивания либо продувки инертными газами. Приведена технологическая схема, оборудование и его характеристик (поставщик - компания Sinosteel JEMECO (КНР) для завода по производству металлического марганца силикотермическим способом.

Індекс рубрикатора НБУВ: К326.93

Рубрики:

Виробництво феронікелю

Шифр НБУВ: Ж69472 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Виконано аналіз сучасного виробництва рафінованих марганцевих феросплавів і основних напрямків його вдосконалення. Показано, що основна тенденція розвитку даного напрямку базується на впровадженні технологічних схем рафінування розплавів продуванням в конвертерах або за традиційними методами їх змішування з оксидними розплавами і їх інтенсифікації шляхом збільшення площі контакту реагуючих компонентів за рахунок інтенсивного їх перемішування або продувки інертними газами. Наведено технологічну схему, обладнання, його характеристики (постачальник - компанія Sinosteel JEMECO (КНР) для заводу з виробництва металевого марганцю за допомогою силікотермічного способу.

Рассмотрены проблемы моделирования соударения напыляемых частиц с поверхностью основы. Описаны особенности поведения и моделирования при ударе раславленных и недеформируемых частиц. Приведены результаты экспериментального исследования соударения частиц порошка при разных скоростях удара. Предложена классификация вазможных схем столкновения частиц з поверхностью основы. Показано влияние параметров микрорельефа поверхности основы на соударения с частицами. Рассмотрено влияние скорости соударения на термическое взаимодействие частиц с основой.

Розглянуто основні проблеми надійності машин і верстатів, що виникають на етапах проектування, виготовлення та експлуатації. Докладно описано показники надійності та особливості їх вибору для оцінки надійності верстатів. Викладено основні відомості про тертя, зношування і змащення. Представлено відомості про геометрію поверхонь деталей і контактну взаємодію деталей, що сполучаються. Розглянуто природу зовнішнього тертя та основні види зношування у верстатах. Докладно розглянуто питання забезпечення надійності металорізальних верстатів на етапах проектування, виготовлення та експлуатації.

Розглянуто основні види відмов різального інструменту - знос і викришування різальних кромок, поломки, вібрації та ін. Описано шляхи забезпечення надійності різального інструменту - вдосконалення конструкцій і інструментальних матеріалів, підвищення жорсткості та вібростійкості технологічних режимів різання, оптимізація форми різальних лез і режимів обробки тощо. Узагальнено досвід промисловості щодо забезпечення працездатності різального інструменту - різців, свердел і інших видів осьового інструменту, фрез, протяжок, зуборізного та різьбонарізного інструменту.

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.03

Рубрики:

Металізація (гарячі способи покриття металів)

Шифр НБУВ: ДС49320 Пошук видання у каталогах НБУВ