Рассмотрены современные направления развития электрошлаковой технологии (ЭШТ) в производстве высококачественных крупнотоннажных заготовок различного назначения. Приведены примеры применения ЭШТ в производстве валков прокатных станов. Показана эффективность нового варианта ЭШТ - электрошлаковой наплавки с использованием жидкого присадочного металла.

Встановлено закономірності дії товщини металу на електромагнітне поле зварювального струму. Розроблено спосіб одностороннього зварювання труб, який забезпечує якісне формування зворотного валика на флюсовій подушці за рахунок використання електромагнітного поля зварювального струму.

Установлены закономерности воздействия толщины металла на электромагнитное поле сварочного тока. Разработан способ односторонней сварки труб, обеспечивающий качественное формирование обратного валика на флюсовой подушке за счет использования электромагнитного поля сварочного тока.

Regularities of metal thickness influence on welding current electromagnetic field is stated. Method of the one-sided tube welding using welding current electromagnetic field is developed. It is ensure high-performance of the weld reverse on the bedof flux.

Наведено дані аналізу сучасного стану виробництва легованих сталей та сплавів методом електрошлакової переплавки. Розглянуто перспективні напрямки подальшого розвитку електрошлакових технологій та обладнання, які базуються на електрошлаковій переплавці.

Приведен анализ современного состояния производства легированных сталей и сплавов методом электрошлакового переплава. Рассмотрены перспективные направления дальнейшего развития электрошлаковых технологий и оборудования, которые базируются на электрошлаковом процессе.

Analysis of modern condition of producing of alloy steels and alloys using the method of electroslag remelting is presented. Prospective trends further development of electroslag technologies and equipment, based on electroslag process are considered

Рассмотрены вопросы синтеза по заданным экстремальным качественным показателям (КП) несущей способности, критериям нагрузочной способности червячных передач (ЧП): приведенной кривизне, суммарной скорости и угла между вектором относительной скорости и направлением контактной линии. Особое внимание уделено исследованию цилиндрических ЧП (ЦЧП) с локализованным контактом рабочих поверхностей, анализу и синтезу ЧП с повышенными критериями работоспособности и коэффициентом полезного действия зацепления на основе обобщенной математической модели ЧП с применением планирования математического эксперимента. Проанализированы состояние и направления исследований ЦЧП с линейчатым и локализованным (точечным) контактом. Предложены метод синтеза ЧП, а также различные варианты синтеза ЧП. Раскрыто влияние начальных условий синтеза на КП и несущую способность синтезированных ЧП.

Зазначено, що для підвищення продуктивності ДСП необхідно збільшення питомої потужності трансформатора, інтенсивна продувка ванни киснем через подові фурми, використання паливно-кисневих пальників, попередній підігрів скрапу. Для введення в піч підвищеної потужності за низького робочого струму необхідно підвищити вторинну напругу до 900 - 960 В, працювати на довгих дугах з підвищеним імпедансом пічного контуру та пінистих шлаках.

Отмечено, что для повышения производительности ДСП необходимо увеличение удельной мощности трансформатора, интенсивная продувка ванны кислородом через подовые фурмы, использование топливно-кислородных горелок, предварительный подогрев скрапа. Для ввода в печь повышенной мощности при низком рабочем токе необходимо повысить вторичное напряжение до 900 - 960 В., работать на длинных дугах с повышенным импедансом печного контура и пенистым шлаком.

For increasing productivity of EAF it is necessary to increase specific power of transformer, use intensive blowing of the bath by oxygen through bottom tuyeres, use of fuel-oxygen burners, preheating of scrap. For introducing in the furnace high power with low working current it is necessary to increase secondary voltage to 900 - 960 volt, using long arcs and high impedance of furnace contour, to make use of foaming slag

З метою оптимізації процесу розкислювання, підвищення якості лиття та зниження собівартості сталі, запропоновано варіант розкислювання кислої електросталі у ковші алюмінієвим дротом та порошковим дротом з наповнювачем із сілікокальцію.

Проведен сравнительный анализ особенностей выплавки стали в электродуговых печах с кислой и основной футеровкой. С целью оптимизации процесса раскисления, повышения качества литья и снижения себестоимости стали, предложен вариант раскисления кислой электростали в ковше алюминиевой проволокой и порошковой проволокой с наполнителем из силикокальция.

Comparative analysis of melting steel peculiarity in electric arc furnaces with acid and basis lining is done. With the aim of deoxidation process optimization, increasing of casting quality and decreasing steel cost prise, variant of acid electrosteel deoxidation in ladle by aluminium wire and cored wire filled with silicocalsium was proposed.

Определены пути совершенствования кругловинтовых зубчатых передач синтезом рациональных геометрических параметров зацепления с асимметричной функцией передаточного отношения (ПО) (передач некруглыми зубчатыми колесами). Описана математическая модель передачи, проанализирована её работоспособность в сравнении с передачами, имеющими постоянное ПО. Обоснована целесообразность использования зубчатых передач с асимметричной функцией ПО в противодействии с резонансными колебаниями.

Изучено влияние основных технологических параметров электродуговой плавки и вакуумирования на степень изменения содержания водорода и азота в жидкой стали. В результате математической обработки экспериментальных данных электродуговых плавок выведены уравнения зависимости содержания водорода в стали от скорости окисления углерода, продолжительности восстановительного периода, при вакуумировании - от скорости охлаждения металла, продолжительности вакуумирования и температуры стали.

Проанализировано применение электрошлаковой технологии на ОАО "Азовмаш". Рассмотрены перспективы дальнейшего развития электрошлаковой технологии в тяжелом машиностроении в связи с разработкой нового технологического процесса - электрошлаковой наплавки жидким металлом.

Обобщены основные результаты опытно-промышленных работ по созданию на основе электрошлакового литья технологии производства литосварных сосудов высокого давления, длинномерных толстых труб и пустотелых заготовок, в том числе из труднодеформируемых жаростойких и коррозионно-стойких сталей и сплавов. Особое внимание уделено проблеме изготовления патрубковой зоны корпусов сосудов высокого давления. Рассмотрены различные технологические варианты решения этой проблемы. Многие из выполненных разработок нашли промышленное применение на ОАО "Мариупольский завод тяжелого машиностроения". Рассмотрены перспективы применения электрошлаковой технологии с использованием жидкого металла в производстве сосудов высокого давления и других изделий ответственного назначения.

Проведен сравнительный анализ выплавки стали в электродуговых печах ДСВ-5 с кислой и основной футеровкой. Показано, что использование алюминиевой проволоки, а также порошковой проволоки с силикокальциевым наполнителем позволяет улучшить качественные характеристики металла.

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.03-141

Рубрики:

Плавка сталі

Шифр НБУВ: Ж69254 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Наведено дослідження зі впливу плазмової обробки на зміни в елементному складі поверхневого шару твердосплавного інструменту. Показано зміну шорсткості поверхні, яку піддавали впливу плазмового струменя. Наведено дані з експлуатаційних властивостей твердосплавного інструменту під час точіння.

На примере цели снижения валовых расходов предприятия в подсистеме производства продукции и услуг исследованы методические аспекты формирования дерева целей реструктуризации промышленных предприятий и обоснования совокупности задач диагностики и анализа, подлежащих решению в процессе разработки стратегии и плана реструктуризации. Показано, что применение целевого подхода к стратегическому планированию реструктуризации предприятия позволяет уточнить место и роль диагностики как инструмента формирования дерева целей реструктуризации, определить состав и целевое назначение конкретных аналитических исследований, проведение которых обусловлено необходимостью построения дерева целей, выработать требования к глубине, временному охвату и методам их проведения, объективно обусловленные теоретически возможными направлениями реструктуризации, спецификой предприятий и их фактическим состоянием, а также условиями внешней экономической среды функционирования. Использование методов системного анализа на этапе формирования целей реструктуризации предприятий направлено на повышение уровня обоснованности планирования диагностики предприятия, снижение масштабов и сложности проводимых аналитических работ за счет подчинения диагностики задаче выбора целей реструктуризации из полного множества возможных; последовательной декомпозиции задач диагностики от общих, допускающих агрегированные подходы и применение относительно простых методов анализа, к частным, требующим более детального рассмотрения локальных объектов анализа; распараллеливания процесса проведения аналитических исследований в соответствии с процессом построения дерева целей реструктуризации.

Рассмотрены проблемы производства твердосплавного инструмента в Украине, одним из методов решения которых является повышение срока службы твердого сплава инструментального назначения за счет термокомпрессионной обработки. Приведены условия, методика и результаты лабораторных исследований влияния пластин спеченного твердого сплава Т5К10 на его физико-механические свойства и микроструктуру. По указанным оценочным показателям изучены пластины спеченного твердого сплава NC 330 изготовленного южнокорейской фирмой "Korloy" с целью их замены в производственных условиях Украины на пластины из сплава Т5К10.

Приведены основные этапы создания в нашей стране технологии производства сварных толстостенных биметаллических сосудов высокого давления, рассмотрены перспективы развития производства биметаллических сосудов на современном этапе.

Рассмотрены особенности техники и технологии электрошлаковой сварки аппаратом АШ 115 М неповоротных кольцевых стыков заготовок опорных колец кислородных конверторов на ОАО "Азовмаш". Описаны преимущества нового аппарата, обеспечивающего высокий технический уровень технологии и рентабельность производства сварных крупногабаритных металлоконструкций.

Приведены результаты значимых поисковых научно-исследовательских и экспериментально-промышленных работ в области сварки, металлургии и машиностроения, выполнявшихся в период 1960 - 2000 гг. на Ждановском заводе тяжелого машиностроения под руководством и при непосредственном участии академика АН УССР Б. И. Медовара, позволивших создать уникальные изделия для машиностроения, многие из которых были освоены впервые в отечественной и мировой практике.