Для основных структур армирующих каркасов определены: объемная доля волокна в каркасе, размеры пор и их основные геометрические показатели, расчетные плотности получаемого материала. Это позволило рекомендовать в качестве рациональной структуру 4D-л, для которой предложен вариант изменения соотношения диаметров армирующих стержней, позволяющий получить материал с большей плотностью.

Исследованы технологические процессы изготовления углепластиковых стержней и сборки из них армирующих каркасов (АК), то есть, созданы научные основы и экспериментально-производственная база для получения АК обеспечивающих высокие эксплуатационные характеристики углерод-углеродных композитов.

Исследованы 184 штамма различных видов аэробов и 141 штамм неспорообразующих анаэробных бактерий, выделенных от больных гнойно-воспалительными заболеваниями мягких тканей челюстно-лицевой области. Установлена значительная вариабельность чувствительности микроорганизмов к различным группам антибиотиков. Среди выделенных аэробов и неспорообразующих анаэробных бактерий установлено преобладание полирезистентности к антибиотикам. Наибольшая антибиотикорезистентность выявлена у синегнойной палочки и актиномицетов.

Исследовано влияние крупности и содержания возврата в агломерационной шихте на показатели аглопроцесса. Предложено увеличить размер нижнего предела фракций возврата.

Рассмотрен вариант модернизации оборудования для изготовления углепластиковых стержней пултрузией, внедрение которого позволило уменьшить эллипсность сечения стержня, повысить стабильность выполнения сборочных операций, снизить время сборки каркаса и уменьшить количество отходов.

Проведены экспериментально-теоретические исследования силового взаимодействия стержней при сборке армирующих каркасов для углерод-углеродного композиционного материала. Полученные данные позволяют определить силовые параметры узлов подачи стержня и опрессовки установки автоматической сборки каркасов.

Досліджено теоретичні та практичні аспекти забезпечення зовнішньоекономічної безпеки України за умов європейської інтеграції держави. Розкрито сутність, визначено місце, роль та значення зовнішньоекономічної безпеки у загальній системі національної безпеки. Розглянуто її основні чинники та види небезпеки, проаналізовано взаємодію з іншими складовими національної безпеки. Охарактеризовано сучасний стан і тенденції зовнішньоекономічної діяльності України в контексті забезпечення зовнішньоекономічної безпеки держави та курсу на інтеграцію до ЄС. Запропоновано методологію оцінки зовнішньоекономічної безпеки та здійснено її апробацію на прикладі порівняльного аналізу структури експорту України з використанням інтегрального коефіцієнта зовнішньоекономічної безпеки. Встановлено, що у довгостроковій перспективі досягненню найбільшого позитивного ефекту в результаті євроінтеграції України сприятиме розвиток наукоємних технологій та підвищення рівня конкурентоспроможності вітчизняної економіки як фактора забезпечення зовнішньоекономічної безпеки держави. Обгрунтовано пріоритети забезпечення зовнішньоекономічної безпеки за умов інтеграції до ЄС шляхом розробки комплексу відповідних заходів, які необхідно реалізувати на підготовчому та початковому (створення зони вільної торгівлі) етапах інтеграції України до ЄС.

Изложены основы реализации каждого этапа технической подготовки производства углерод-углеродных композиционных метериалов с прямолинейным расположением армирующих волокон. Определены специальные показатели технологичности. Приведены теоретические и экспериментальные данные исследования технологических процессов подготовки жгутов и изготовления армирующих каркасов для обеспечения устойчивого насыщения пироуглеродом матрицы. Определены требования и предложены конструкции технологического оснащения. Разработаны алгоритмы управления оборудованием и контроля изделий.

Проведен анализ повторяющихся элементов пространственных армирующих структур со спиральным расположением волокон и стержневых, определено влияние технологического метода реализации схемы армирования на коэффициенты армирования материала в произвольной плоскости.

Приведены результаты исследований качества резания углепластиковых стержней и стойкости режущего инструмента, что позволило определить рациональные режимы резания и спроектировать отрезные устройства.

Определена зависимость нагружения стержней при сборке армирующих каркасов от их диаметра. Предложена методика определения эффективных прочностных характеристик стержней, отражающих пригодность стержней к автоматизированной сборке и рациональность технологического процесса их изготовления. Определены доминирующие факторы, влияющие на коэффициент запаса прочности стержней при сборке армирующих каркасов различной формы и структур, применяемых типоразмеров в производстве летательных аппаратов. На основании выборки определены эффективные характеристики производимых стержней.

Определены закономерности перемещения стержней по направляющей плите под действием вибрации, рациональным законом движения стержней является возвратно-поступательное перемещение по поверхности без отрыва. Предложена принципиальная схема вибростенда. Определена стратегия проведения экспериментальных исследований, для исследования влияния законов движения стержней на заполнение плит стержнями. Экспериментально апробирован вибростенд для установки вертикальных стержней армирующих каркасов, полученные параметры вибрации обеспечивают практически 100 % заполнение отверстий направляющей плиты стержнями, продолжительность воздействия вибрации 40 с. не вызывает повреждений торца стержня.

Предложен способ интенсификации процесса изготовления углерод-углеродного материала для сопловых насадок ракетных двигателей. Проведен анализ особенностей изготовления углепластиковых стержней на углеводсодержащем связующем для армирующих каркасов. Определены технологические этапы изготовления и требования к узлам пултрузионной установки изготовления стержней. Приведенный анализ энергопотребления при формовании позволил предложить нагрев полуфабриката пропусканием электрического тока по нему между фильерами. Предложена схема установки и реализован ее лабораторный аналог. Результаты исследований, проведенных на лабораторной установке, подтвердили правильность выбранных методов реализации процесса.

Цель исследовани - поиск технологических методов повышения эффективности производства композитных анкеров и определение направлений исследований для решения важной проблемы - снижение себестоимости крепления горных выработок. Методической основой выполненных комплексных исследований являются: анализ и обобщение литературных источников, тенденций развития технологии закрепления горных выработок, применяемых крепежных средств и обобщение исследований авторов работы в области анкерной полимерной крепи. Обоснована эффективность применения анкерной крепи в горных выработках, что согласуется с мировыми тенденциями по применению анкеров из композита. Обоснована форма анкерного стержня - трубчатая с ячеистой поверхностной структурой. Проведен анализ армирующих материалов для анкера с учетом их характеристик, цены и наличия отечественного производства. Обоснован перечень необходимых добавок в связующее и определено их влияние на прочность материала. Определены прототипы для промышленной установки изготовления анкеров. Реализован комплексный подход к определению формы, структуры, армирующих материалов, добавок для обеспечения эффективного закрепления анкера и равнопрочности конструкции.

Изложены основы технологии производства тонкостенных углерод-углеродных композиционных материалов (УУКМ) для производства термонагруженных изделий ракетно-космической техники. Выявлены основные требования к тонкостенным термонагруженным изделиям. Приведены теоретические и экспериментальные данные исследования технологических процессов подготовки жгутов и изготовления армирующих каркасов. Проанализированы методы насыщения углеродом матрицы. Определены требования и предложены конструкции технологического оснащения. Проанализированы методы и оборудование контроля изделий на стадиях производства. Исследования показали, что совершенствование техники требует постоянного совершенствования применяемых материалов и технологий их изготовления. Подчеркнуто, что к УУКМ, применяемым в ракетно-космической технике, предъявляются наиболее высокие требования по сравнению с другими материалами этого класса, что стимулирует постоянный поиск новых технологий изготовления материала, направленный на повышение их эксплуатационных характеристик и сокращение технологических циклов. В результате совершенствования технологии производство УУКМ для ракетно-космической техники является приоритетным направлением, определяющим обороноспособность и научно-технический потенциал государства. Отмечено, что полученные результаты теоретических и экспериментальных исследований направлены на создание научных основ технологической подготовки производства УУКМ и апробации разработанных технологических процессов и оборудования.

Приведен обзор лабораторной базы выпускных кафедр, ведущих подготовку по специальности технология машиностроения. Описан опыт внедрения программы SprutCAM для создания виртуальной лаборатории передовых технологий. Приведены примеры повышения наглядности преподавания технологических дисциплин, ориентированных на применение оборудования с ЧПУ. Описан пример макетирования оборудования с ЧПУ для проведения лабораторных работ.

Реализован модульный принцип формирования оснащения для изготовления стержневых пространственных армирующих каркасов углерод-углеродных композиционных материалов для деталей ракетно-космической техники. Применены универсальные модули перемещения и разработан специальный модуль подачи и обрезки стержня. Работой установки управляет микропроцессорная система по программному обеспечению с возможностью расчета траекторий перемещений подающего устройства и длины стержня на основании параметров каркаса. Управление установкой ведется по семи координатам со считыванием данных с 10 концевых выключателей. Разработанные модули можно использовать при проектировании оснастки изготовления других пространственных структур.

Проведен анализ силового воздействия на стержень в процессе автоматической сборки армирующих каркасов для углерод-углеродного композиционного материала. Подробно рассмотрен контакт подающего ролика со стержнем, получены зависимости для определения напряжений в материале стержня от конструктивного исполнения устройства и усилия воздействия на стержень. Для создания больших усилий вталкивания стержня в каркас предложена конструкция с увеличенной площадью контакта, что снизило сжимающие нагрузки на стержень. Определено поведение стержня в направляющей и получены ограничения по усилию вталкивания в зависимости от параметров стержня.

Обоснована необходимость дополнительных исследований для определения влияния технологических параметров плетения, структур 2D и 3D, на характеристики материала. Определена взаимосвязь геометрических параметров расположения волокон в плетеном слое от технологических параметров плетения и текущего радиуса оплетаемого дорна. Получена зависимость скорости движения дорна от исходных параметров плетения для получения структуры с постоянной и максимальной плотностью. Определена реальная форма оплеточных жгутов и ограничивающие факторы плетения. Проанализированы влияния структуры армирования, ширины жгута и количества веретен на скорость перемещения дорна на оборот веретен и угол армирования при плетении с максимальной плотностью. Определена максимально достижимая степень наполнения волокном слоя от параметров плетения.

Обоснована необходимость введения трансверсального армирования в плетеные армирующие каркасы. Приведены результаты исследований трансверсального армирования прошивкой плетеных слоев углепластиковыми стержнями. Определены причина увода иглы при армировании и способ ее устранения, а также влияние схемы расположения стержней, шага и угла их наклона на прочность при поперечном отрыве. Приведено описание спроектированных лабораторных приспособлений для введения полой иглы и измерения усилия при ее вводе в плетеный слой. Определены силовые параметры армирования и спроектировано устройство для трансверсального армирования, работающее в автоматическом режиме.