Запропоновано методику вибору оптимальних розмірів споруд систем подачі і розподілу води групових сільгоспводопроводів і найдоцільніших режимів їх спільної роботи, що забезпечують в умовах диференційованих цін за споживану електроенергію мінімум витрат на будівництво та експлуатацію таких споруд.

Освещены вопросы сопоставления уравнений, описывающих поведение систем автоматического управления, приведены модели автоматических систем. Рассмотрены основные динамические характеристики звеньев и систем автоматического управления, вопросы устойчивости систем автоматического управления. Исследованы проблемы качества переходных процессов. Приведена теория инвариантности и качества систем автоматического управления.

Запропоновано методику побудови оптимальних водогосподарських комплексів з кількох групових водопроводів. Дано теоретичне обгрунтування можливості оптимального рішення, що забезпечує мінімум затрат. Виконано економіко-математичне моделювання таких комплексів і наведено рішення в загальному вигляді.

Изложены основы линейной теории нестационарных систем автоматического управления с учетом параметрической формы интегрального преобразования Лапласа. Рассмотрены основные теоремы и формулы данного преобразования, особенности их применения к решениям линейных дифференциальных уравнений с переменными коэффициентами. Описаны методы анализа динамики дискретных динамических систем автоматического управления: устойчивости и качественных признаков переходных процессов.

Описаны элементы математического анализа дискретных функций. Проанализированы показатели качества переходных процессов линейных программ и дискретных динамических систем. Предложен метод смещенного дискретного характеристического уравнения. Дана оценка поведения переходной характеристики разностных уравнений на бесконечном интервале времени.

Рассмотрены возможности получения продукции электротехнического назначения, в частности, кабельных наконечников и гильз из вторичного алюминиевого сплава А0. Показано, что после деформации гидропрессованием литых заготовок с коэффициентом вытяжки не менее 6 электротехнические характеристики сплава соответствуют ГОСТу.

Рассмотрены вопросы деформации холодным гидропрессованием вторичных алюминиевых сплавов АМг2, АК5М2 и АВ87. Показано, что с целью повышения технологической пластичности перед деформацией гидропрессованием необходимо проводить гомогенизирующий отжиг. Для каждого из исследуемых сплавов определены углы заходного конуса деформирующего инструмента. Показана возможность холодного гидропрессования сплавов АК5М2 и АВ87 с коэффициентом вытяжек 3,5 - 6.

Разработаны новые технологии переработки лома и отходов цветных металлов, позволившие освоить производство изделий с применением методов обработки металлов давлением. Применение разработанных технологий обеспечивает существенный экономический эффект и позволяет сохранить цветные металлы в Украине.

Рассмотрены технологические аспекты переработки стружки в пруток методами прессования через винтовую и коническую матрицы. Прессование через винтовую матрицу позволило интенсифицировать диффузионные процессы за счет высоких сдвиговых деформаций под давлением, что, в свою очередь привело к интенсивному уплотнению стружечного сырья и позволило получать прутки с механическими характеристиками компактного материала.

Обобщен опыт применения алюминия и его сплавов в различных областях промышленности (строительстве, судостроении, авиации, электротехнике и др.). Даны рекомендации по выбору различных сплавов и технологической обработке в соответствии с назначением и условиями эксплуатации деталей и узлов. Сделаны выводы о путях развития и совершенствования применения алюминиевых сплавов.

Показано актуальність переробки брухту та відходів кольорових металів. Обгрунтовано доцільність сполучення переробки брухту та відходів з виробництвом з них промислової чи продукції товарів народного споживання. Описано досвід створення та функціонування малого підприємства. Наведено сортамент продукції, що випускається.

Предложен подход к прогнозу технологической пластичности вторичных алюминиевых сплавов, в рамках которого учитывается наличие в них хрупкого межзеренного каркаса, образованного эвтектиками. Получено кинетическое уравнение для пористости. Выполнен качественный анализ следствий, вытекающих из уравнения.

Отработаны основные технологические параметры гидропрессования литейных алюминиевых сплавов, позволяющие получать изделия заданной формы.

Описан опыт производства трубчатых оловянно-свинцовистых припоев малого диаметра (0,8 - 1,5 мм) на ДП "Техноскрап" ООО "Скрап". Показано, что главной причиной брака продукции (разрывы припоя и флюса) являются недостаточное либо избыточное количество флюса, вводимого в заготовку на стадии прессования. В первом случае возникают разрывы жилы флюса, во втором может разрываться как проволока, так и флюс при внешне неповрежденной проволоке. Определены параметры технологии, обеспечивающие получение припоя без разрывов жилы флюса.

Изучено влияние интенсивных пластических деформаций и последующей деформационной обработки с помощью метода прямого прессования на конечные механические свойства ряда вторичных алюминиевых сплавов. Показано, что интенсивная пластическая деформация значительно улучшает технологическую пластичность таких сплавов, а это позволяет проводить их дальнейшее формообразование и получать изделия с высокими механическими свойствами.

Рассмотрен процесс деформации цинка ЦО методами гидропрессования с последующим волочением. Разработанный технологический маршрут позволил получить проволоку диаметром 2 мм из литой заготовки диаметром 70 мм с высокой степенью пластичности и качественными показателями, удовлетворяющими требования стандартов.

Рассмотрен процесс получения высокоточной трубной заготовки конструкционного назначения из вторичных алюминиевых сплавов. Проанализированы возможные методы ОМД для получения высокоточных трубных заготовок, проведен технический анализ процесса гидропрессования труб на неподвижной оправке, подтвержденный экспериментальными исследованиями.

Досліджено ущільнення стружки алюмінієвого сплаву АК7 під час одержання з неї заготовок за допомогою методу гвинтової екструзії. Показано, що цей процес за умов тиску екструзії 800 МПа та протитиску 100 МПа забезпечує одерження пресовок із пористістю, яка не перевищує 3 %. Водночас у процесі компактування стружки в твердому контейнері за осьового тиску 1 200 МПа пористість складає 13 %. Даний ефект пов'язаний з тим, що у процесі гвинтової екструзії реалізується інтенсивний зсув порошкового матеріалу.

Отмечено, что формализация протоколов исследований, предметной области и медицинских протоколов с помощью информационных технологий позволяет решать вопросы соблюдения стандартов качества, формирования и заполнения медицинской документации на нескольких языках без потери информации, что позволяет качественно оценить состояние здоровья ребенка и выбирать правильную тактику лечения.

Індекс рубрикатора НБУВ: К62,3

Рубрики:

Обробка металів тиском

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ