Исследован процесс лазерного упрочнения с оплавлением поверхностных слоев конструкционной стали 38ХН3МФА. Определено влияние основных параметров процесса на глубину зоны лазерного воздействия и их связь с получаемыми структурой и твердостью.

Установлено, что определяющим фактором при оплавлении газотермических покрытий из самофлюсующихся сплавов лазерным излучением является величина погонной энергии, при увеличении которой в диапазоне 200 - 400 кДж/м повышается однородность и мелкодисперсность структуры оплавленных слоев, устраняются дефекты.

Індекс рубрикатора НБУВ: О217.2-052

Рубрики:

Тягові мережі електричних залізниць

Шифр НБУВ: Ж43420 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Описаны уникальные эксперименты по зондированию и возмущению околоземной плазмы методом искусственной инжекции электронов с помощью специальной электронно-лучевой аппаратуры. Опыт создания такой бортовой аппаратуры оказал большое влияние на разработку промышленного оборудования для сварки и спецэлектрометаллургии. В разрабатываемой в настоящее время наземной аппаратуре все больше используются технические решения, первоначально апробированные в космических установках.

Исследована лазерная термическая обработка доэвтектоидных комплексно-легированных сталей применительно к коленчатым валам дизельных двигателей и деталям парораспределительной аппаратуры тепловых турбин. Предложена методика выбора режимов обработки. Разработана технология лазерного упрочнения шеек коленчатых валов, выполненных из стали этого класса.

Індекс рубрикатора НБУВ: К641.78-18

Рубрики:

Зварювання металів променем лазера

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Описаны технологические исследования гибридной сварки лазерным излучением с дугой плавящегося электрода при скоростях процесса 15 - 300 м/ч. Применение гибридного процесса при фиксированной мощности лазерного излучения целесообразно до определенной толщины свариваемого металла, свыше которой глубина провара не возрастает независимо от снижения скорости сварки.

Індекс рубрикатора НБУВ: К641.78 + К222.075

Рубрики:

Зварювання металів променем лазера

Вплив зварювання на структуру і властивості заліза та його сплавів

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены преимущества лазерной сварки с применением различных технологических приемов (дополнительной подачи присадочной проволоки, нанесения на свариваемый металл тонких слоев флюса, уменьшения фокусного расстояния объектива, введения импульсно-периодичной модуляции излучения).

Рассмотрены динамика и тематическая направленность научных публикаций о гибридных и комбинированных лазерно-дуговых процессах и способах их создания на основе современных перспективных сварочных технологий. Проведено сравнение лазерно-дуговой сварки с лазерной. Обоснован выбор направлений дальнейших исследований.

Показано, что для изготовления корпусов дисковых пил из листа стали 65Г толщиной 2 - 6 мм предпочтительнее лазерная резка, обеспечивающая высокое качество и малую ширину реза, малую зону термического влияния и низкую себестоимость изделий. Отмечена перспективность разработки гибридной технологии лазерно-плазменной резки, при которой лазерное излучение стабилизирует дуговую плазму, дополнительно ее сжимает, заставляя проникать в образующийся при резке пародинамический канал.

Описана технология многопроходной автоматизированной лазерной и лазерно-дуговой сварки конструкционных сталей толщиной до 20 мм. Производительность гибридного способа сварки выше в несколько раз по сравнению с лазерной сваркой.

Рассмотрены особенности процессов, происходящих при совместном использовании лазерного излучения и дуги с плавящимся электродом или плазменной струи. Разработаны принципиальные технологические приемы одно- и многопроходной гибридной лазерно-дуговой сварки, комбинированного и гибридного лазерно-микроплазменного нанесения покрытий (в том числе алмазных и алмазоподобных тонких покрытий). Показаны преимущества новых гибридных (комбинированных) процессов по сравнению с существующими лазерными и дуговыми.

Исследованы технологические возможности гибридной лазерно-плазменной сварки (ЛПС) алюминиевых сплавов (АС) в сопоставлении с плазменной и лазерной сваркой. Изучены свойства сварных соединений, выполненных гибридным способом, а также их макро- и микроструктура. Показана перспективность применения ЛПС тонколистовых АС при использовании лазеров с остросфокусированным пятном излучения.

Определено влияние аргона, углекислого газа и их смеси на особенности лазерной и гибридной сварки (ГС) низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Установлено положительное влияние применения защитной газовой смеси. Показано, что повышение мощности дуговой составляющей при ГС с лазерным излучением (ЛИ) мощностью 1 - 2 кВт приводит к нивелированию гибридного эффекта. При этом стабилизация дуги и ее привязки ЛИ сохраняются, что позволяет повысить скорость сварки или глубину проплавления при сварке с разделкой кромок.

Предложен гибридный процесс лазерно-микроплазменного легирования и нанесения покрытий, свободный от недостатков лазерной наплавки и микроплазменного напыления. Установлены основные параметры процесса, характерная структура переходной зоны и распределение микротвердости.

Исследован процесс получения соединений алюминиевых сплавов способом гибридной лазерно-плазменной сварки. Изучены особенности свойств и структуры этих соединений. Эксперименты по сварке выполнены как с подачей присадочной проволоки, так и без нее, что позволило устранить пористость сварных соединений и значительно улучшить их свойства.

Індекс рубрикатора НБУВ: К641.52-5

Рубрики:

Електричне зварювання металів опором (електроконтактне зварювання)

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены современное состояние и уровень производства промышленных лазеров и лазерных систем для обработки материалов, объем мирового и региональных рынков лазерного оборудования, а также рынка лазерного сварочного оборудования.

Выбрана оптимальная схема газовой защиты при лазерной сварке, с использованием которой получены соединения ВТ1-0, ВТ6, СП15, ВТ22, ВТ23 и Т110. Установлена возможность лазерной сварки низко- и среднелегированных сплавов. Показано, что для высоколегированных титановых сплавов необходимо провести дальнейшее усовершенствование технологии лазерной сварки.