Індекс рубрикатора НБУВ: К262.043

Рубрики:

Структурні і фазові перетворення в жароміцних і жаростійких сплавах кольорових металів

Шифр НБУВ: Ж14768 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К262.204.3

Рубрики:

Структурні і фазові перетворення в жароміцних і жаростійких сталях

Шифр НБУВ: Ж14768 Пошук видання у каталогах НБУВ 

На базі дослідження високотемпературних механічних властивостей, ступенів макро- та мікро деформацій у разі вільної осадки, початкового структурного стану та його трансформації під час гарячого деформування показано, що Cr-(Ni)-Mn-N сталі з карбонітридним зміцненням аустенітного класу не поступаються, а ферито-аустенітного класу перевищують за технологічними показниками у випадку гарячого деформування стандартні хромонікелеві аустенітні жароміцні та жаростійкі сталі.

За даними аналітичних розрахунків та експериментальних досліджень показано, що термодинамічна стійкість нітридів титану не змінюється, а нітридів ванадію знижується у разі заміни нікелю на марганець в аустенітних сталях. У ферито-аустенітних сталях легування марганцем підвищує розчинність нітридів ванадію в аустенітній фазі та практично не змінює у феритній.

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.08

Рубрики:

Вплив легувальних елементів і домішок на структуру і властивості залізних сплавів. Теорія легування. Леговані залізні сплави

Шифр НБУВ: Ж14768 Пошук видання у каталогах НБУВ 

За умов розчинності азоту в розплаві та твердіючому металі, термодинамічних, кінетичних і морфологічних параметрів розчинення та виділення нітридів визначено допустимі межі комплексного й економічного легувань N, V, Nb, Ti мартенситних штампових і 13 % хромистих, однофазних феритних хромистих та аустенітних хромонікелевих ливарних і деформівних сталей. Оптимальні межі легування визначено шляхом досліджень закономірностей впливу азоту, нітридних фаз і температурно-часових умов твердіння, гарячого деформування та термічних обробок на процеси кристалізації, формування дендритної структури, мартенситного перетворення, кінетику розпаду перенасичених твердих alpha і gamma розчинів, морфологію фаз виділення у мартенситних, феритних і аустенітних сталях, механізми релаксації структурно-термічних напружень у однофазних феритних та аустенітних сталях, рівень їх механічних, службових та технологічних властивостей. Внаслідок цього розроблено наукові та технологічні засади ефективного комплексного легування N, V, Nb, Ti спеціальних сталей мартенситного, феритного та аустенітного класів, що забезпечують зменшення витрат нікелю, молібдену, вольфраму, ванадію, ніобію та інших дефіцитних і з високою вартістю елементів за умов зниження їх вмісту у сталях і підвищення довговічності експлуатації виробів.

Установлено можливість за рахунок одночасного застосування двох технологій - дисперсійного зміцнення матриці нанорозмірними некогерентними нітридними частинками та попередньої обробки плазмою імпульсних низьковольтних розрядів - суттєво підвищити дисперсність структури та твердість цементованого шару сталей, що дозволяє прогнозувати підвищення їх експлуатаційних властивостей.

Індекс рубрикатора НБУВ: К272.206.28

Шифр НБУВ: Ж14768 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.234.104.3

Рубрики:

Структурні та фазові перетворення в сталі для енергетичного обладнання. Теорія термічної обробки

Шифр НБУВ: Ж14768 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.234.71

Рубрики:

Сталь для залізничного машинобудування

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Досліджено перерозподіл азоту та ванадію під час аустенізації та визначено їх оптимальний вміст в колісній сталі з дисперсійним нітридним зміцненням та оптимальні температури її аустенізації.

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.073

Рубрики:

Вплив обробки тиском на структуру і властивості заліза та його сплавів

Шифр НБУВ: Ж14768 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Дисперсійне нітридне зміцнення за оптимальної температури аустенітизації за рахунок підвищення стабільності аустеніту забезпечує зниження на 20 - 65 C інтервалу температур твердофазних перетворень високовуглецевої сталі, що надає змогу зменшити на 15 - 25 % швидкість спреєрного водо-повітряного охолодження рейок і коліс після аустенітизації. Це спрощує технологічний процес гартування виробів і зменшує вірогідність утворення гартівних тріщин. За всіх швидкостей охолодження після аустенітизації дисперсійне нітридне зміцнення забезпечує диспергування перлітної, бейнітної та мартенситної структур, що позитивно вплине на рівень механічних та функційних властивостей сталей.

Досліджено закономірності впливу легування ванадієм і азотом при дисперсійному зміцненні високовуглецевих сталей зі структурами перліту, бейніту і мартенситу на параметри початкової структури після аустенітизації та її фазовий склад, а також їх зміни при високому відпуску. Встановлено суттєве підвищення дисперсності вихідних структур і зменшення швидкості росту та коагуляції цементитних частинок при зменшенні розміру блоків когерентного розсіювання і мікровикривлення кристалічної гратки феритної фази. Це зменшує інтенсивність знеміцнення сталей при високому відпуску і прогнозує одночасне підвищення пластичності і в'язкості металу.

Досліджено закономірності впливу дисперсійного нітрид-ванадієвого зміцнення на механічні властивості, втомну витривалість та циклічну тріщино стійкість високовуглецевих сталей з різною морфологією цементитної фази. Встановлено, що за всіх видів морфології цементитної фази (пластинчастої, глобулярної та змішаної морфології) дисперсійне зміцнення одночасно суттєво підвищує міцніть сталей, втомну витривалість і циклічну тріщино стійкість, що гарантує можливість створення нових високовуглецевих сталей з підвищеними функціональними властивостями для транспортного та інших видів машинобудування.

Приведены результаты исследований влияния типа упрочнения стабильного и нестабильного аустенита Cr-Mn-N-V сталей на механизм и степень деформационного упрочнения и кавитационную стойкость сталей.

Виконані дослідження показали, що за рахунок оптимізації співвідношення базових елементів Cr, Mn, Ni, Si та зміцнення за рахунок дисперсійної фази VN та дисперсної TiN, можливе створення малонікелевих Cr - Mn - Ni аустенітних сталей, як аналогів стандартним Cr - Ni аустенітним сталям з 18 - 24 % Ni. Ці сталі з вмістом 3 - 7 % Ni за жароміцністю, жаростійкістю, термостійкістю при температурах експлуатації не поступаються, а в деяких випадках перевищують стандартні Cr - Ni сталі.

Запропоновано нову концепцію створення сталей для забезпечення високого опору зношуванню та пошкоджуваності поверхні кочення коліс, розроблено вимоги до комплексу механічних характеристик таких сталей та обзрунтовано хімічний склад сталі для залізничних коліс нового покоління, а також режим термічної обробки у разі їх ремонтного наплавлення.