С целью обеспечения необходимого качества металла для производства газопроводных труб с разливкой на МНЛЗ в условиях конвертерного цеха Мариупольского металлургического комбината введен в промышленную эксплуатацию комплекс внепечной обработки, включающий внеагрегатную десульфурацию твердыми шлакообразующими смесями и обработку стали на трехстендовом агрегате доводки. Разработан режим модифицирования стали трубного сортамента порошковой проволокой с силикокальцием, обеспечивающий модифицирование неметаллических включений и получение штрипсов для газопроводных труб с высокими служебными свойствами. Показано, что разработанный режим модифицирования конвертерной стали трубного сортамента кальцием на агрегате доводки обеспечивает служебные свойства штрипсов высокого уровня как по механическим свойствам, так и по структуре металла.

В кислородно-конвертерном цехе комбината освоена технология производства качественных марок стали с применением внепечной обработки металла в сталеразливочном ковше. Существующая технология обеспечивает получение в массовом количестве качественных марок стали, в т.ч. штрипсовых для производства магистральных трубопроводов - с содержанием серы до 0,005 - 0,007 % и механическими свойствами, превышающими требования стандартов в 1,5 раза.

Дано описание технологии отливки тяжелых слябовых чугунных изложниц на комбинате им. Ильича. Установлено, что изложницы по этой технологии по всем показателям не уступают изложницам, изготовленным в специализированных цехах.

В конвертерном цехе ОАО "Металлургический комбинат им. Ильича" освоено производство штрипсовых сталей для магистральных трубопроводов типа 13Г1СУ, 09Г2ФБ, 10Г2ФБ и других с использованием оборудования агрегата доводки стали АДС-2П-3С-160 и разливкой на МНЛЗ. Внепечная обработка стали на АДС позволяет в полной мере управлять технологическими параметрами металла перед разливкой на МНЛЗ: химсоставом, температурой, количеством и формой неметаллических включений. Агрегат оборудован системами продувки металла инертным газом, ввода порошковых проволок с помощью трайб-аппаратов, инжекции порошков в струе аргона в ковш с металлом и др.

Для обеспечения потребности в качественной извести для сталеплавильного производства на комбинате им. Ильича освоено производство комовой извести с использованием 2-х шахтных прямоточно-противоточных печей типа "МЕРЦ", ввод в строй которых происходил в два этапа. В настоящее время в состав ИОЦ входят две печи с паспортной производительностью 600 т комовой извести в сутки. Обоснована необходимость перехода на производство собственной извести. Проведено краткое структурное описание цеха с указанием основных механизмов и узлов, систем слежения и управления технологическим процессом. Исследовано падение активности извести в зависимости от сроков хранения.

Представлены результаты исследования и освоения технологий рафинирования стали жидким синтетическим шлаком (достигнута степень десульфурации стали до 65 %); обработки стали твердой экзотермической шлаковой смесью (степень десульфурации стали до 40 %); обработки стали кальций-содержащими реагентами (попутно достигнут эффект десульфурации стали около 15 - 20 %).

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.3-34

Рубрики:

Мартенівське виробництво сталі

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Большие объемы обожженной извести широко используются в металлургическом производстве. В большинстве случаев особое внимание обращается на реактивную способность извести. Широко используется комовая известь, причем металлургические предприятия (МП) требуют лишь минимальное содержание в извести фракции менее 10 мм. Таким образом, на известково-обжигательных предприятиях остаются большие объемы извести фракции менее 10 мм, которые не всегда удается сбыть иным заказчикам или пустить на производство извести-пушонки. Поэтому на ряде предприятий в США, Канаде, Германии и Австралии было внедрено брикетирование извести. Как правило, брикеты добавляются к комовой извести и в таком виде продаются МП. Лишь в отдельных случаях имеет место продажа брикетированной извести в качестве отдельной марки продукции. Причем к брикетам добавляются специальные добавки (флюс) типа окиси железа или плавикового шпата (флюорита).

В конвертерном цехе освоено производство низкосернистых сталей с содержанием серы н.б. 0,004 %. При этом используются качественные шихтовые материалы и применяется ряд технологических операций по десульфурации металла на всех стадиях жидкого передела.

Оптимизацией химического и компонентного составов защитных покрытий зеркала металла в промковше и кристаллизаторе МНЛЗ получено улучшение эксплуатационных характеристик шлаков, созданы благоприятные условия для ассимиляции неметаллических включений, снижение количества нештатных производственных ситуаций при низких скоростях разливки на МНЛЗ и повышение качества непрерывнолитых слябов и листового проката.

Проведены исследования изменения окисленности металла мартеновской печи на плавках различных марок стали. Проанализированы факторы, влияющие на величину активности кислорода в сталеплавильном агрегате перед выпуском и в ковше. Показана целесообразность регулирования окисленности металла на выпуске добавками углерода с целью снижения доли плавок, требующих комплексного раскисления и, в перспективе, уменьшения расхода ферромарганца на ковшовое раскисление.

В условиях мартеновского цеха ПАО "Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича" освоена технология отливки слитков "сверху" (в связи с закрытием цеха ОАО "Металлургический комбинат "Азовсталь", отливавшего "сифонным" способом блюминговые слитки массой 9 т стали марки О9Г2С в уширенные "книзу" изложницы К-13). Уточнены технологические параметры технологии отливки слитков и смесей для утепления их головной части.

Установлено, что при выплавке углеродистых и низколегированных сталей целесообразно использование данных об активности кислорода для нормирования расхода алюминия и его сплавов. Предложены и опробованы рекомендации по нормированию расхода алюминийсодержащих материалов с учетом присадок углерод-, кремний- и марганецсодержащих ферросплавов.

Описаны результаты исследований по разработке новых смесей для теплоизоляции металла в сталеразливочных и промежуточных ковшах, и шлакообразующих смесей для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок в кислородно-конвертерном цехе ЧАО "ММК им. Ильича".