Запропоновано методику аналізу довговічності несучих валів ексцентрикових механізмів на підставі скінченно-елементного моделювання. У ході проведення аналізу досліджено усталений рух механізму. Аналіз довговічності базується на моделі адитивного накопичення пошкоджень. Оцінку напружень у валу проведено на базі скінченно-елементного моделювання функціонування механізму в усталеному режимі на робочих частотах, які є найближчими до критичних. Після виявлення концентраторів напружень і найнапруженіших ділянок валу проведено аналіз характерного циклу навантаження. Після зведення циклу навантаження до низки симетричних циклів проведено оцінку пошкодження валу на кожному циклі та його ресурсу. На базі запропонованого методу проведено аналіз довговічності несучого валу центробіжно-гіраційного рудного млину кулісного типу. На базі механічної моделі з метою підвищення ефективності та швидкодії скінченно-елементного розрахунку побудовано спрощену розрахункову модель. Запропоновано модель руху руди в помольних камерах за усталеного режиму руху. Побудовано діаграми Кемпбела коливань системи та виявлено, що механізм млину не входить до резонансу з робочою частотою збудження. Виявлено ділянку концентрації механічних напружень і ділянку максимальних механічних напружень у валу млину. Проаналізовано умови функціонування валу та обчислено значення межи витривалості матеріалу валу в зоні найбільших напружень. Побудовано характерний цикл навантаження валу млина за усталеного режиму роботи, який складається з 16 ділянок. Кожну ділянку зведено до симетричного циклу, що надало можливість обчислити пошкодження валу на кожній ділянці циклу та на всьому циклі навантаження в цілому. Застосування методики адитивного накопичення пошкоджень надало можливість оцінити ресурс валу млина. Запропоновану методику оцінки довговічності несучого валу можна використовувати для аналізу ресурсу різноманітних гірничопереробних механізмів, обладнання легкої промисловості та віброгенераторів.

Запропоновано методику аналізу довговічності несучих валів ексцентрикових механізмів на підставі скінченно-елементного моделювання. У ході проведення аналізу досліджено усталений рух механізму. Аналіз довговічності базується на моделі адитивного накопичення пошкоджень. Оцінку напружень у валу проведено на базі скінченно-елементного моделювання функціонування механізму в усталеному режимі на робочих частотах, які є найближчими до критичних. Після виявлення концентраторів напружень і найнапруженіших ділянок валу проведено аналіз характерного циклу навантаження. Після зведення циклу навантаження до низки симетричних циклів проведено оцінку пошкодження валу на кожному циклі та його ресурсу. На базі запропонованого методу проведено аналіз довговічності несучого валу центробіжно-гіраційного рудного млину кулісного типу. На базі механічної моделі з метою підвищення ефективності та швидкодії скінченно-елементного розрахунку побудовано спрощену розрахункову модель. Запропоновано модель руху руди в помольних камерах за усталеного режиму руху. Побудовано діаграми Кемпбела коливань системи та виявлено, що механізм млину не входить до резонансу з робочою частотою збудження. Виявлено ділянку концентрації механічних напружень і ділянку максимальних механічних напружень у валу млину. Проаналізовано умови функціонування валу та обчислено значення межи витривалості матеріалу валу в зоні найбільших напружень. Побудовано характерний цикл навантаження валу млина за усталеного режиму роботи, який складається з 16 ділянок. Кожну ділянку зведено до симетричного циклу, що надало можливість обчислити пошкодження валу на кожній ділянці циклу та на всьому циклі навантаження в цілому. Застосування методики адитивного накопичення пошкоджень надало можливість оцінити ресурс валу млина. Запропоновану методику оцінки довговічності несучого валу можна використовувати для аналізу ресурсу різноманітних гірничопереробних механізмів, обладнання легкої промисловості та віброгенераторів.

Великий об'єм гірських порід із вмістом цінних мінералів переробляється на гірничо-збагачувальних комбінатах у Казахстані. Кульові та стрижневі млини використовуються для їх подрібнення та подальшої переробки. Кульові млини з зубчастими кільцями в барабанах зазнають інтенсивного зносу зубців через важкий режим роботи млина. Тому це вимагає їх частої заміни та тривалого простою млина. Шестерні приводу кульового млина зазнають сильної ударної напруги, що знижує ресурс їх роботи та млина загалом через зношування. Наведено дослідження з розробки раціональних параметрів евольвентного зачеплення, спрямованих на підвищення вантажопідйомності редуктора, а також на зменшення габаритних розмірів, шуму і вібрації. Для вирішення поставлених завдань змодельовано динамічні процеси, запропоновано модифікацію зубців, а завдання з проектування початкового контуру сітки вирішується, коли лінія профілю зубця злегка відхиляється від евольвентної кривої його поверхні. Виявлено кінематичні та динамічні параметри зубчастої передачі, що впливають на зносостійкість зубців, а також визначено вплив вантажопідйомності за умов стабільного змащення. Через складність модифікації веденого зубчастого колеса великого діаметра запропоновано модифікувати тільки зубці ведучого колеса, як на їхніх верхівках, так і на ніжках.