The results of measurements of the thermal conductivity of pure and carbon-monoxide-doped nitrogen crystals, for samples containing up to 0,7 % of CO molecules, in the temperature range 1,2 - 26 K are presented. From the preliminary analysis it results that the interaction of phonons with admixture molecule featuring the same mass, as the host molecule, is relatively weak and depends weakly on the admixture concentration within investigated range of carbon monoxide in nitrogen crystal.

Індекс рубрикатора НБУВ: В375.5

Рубрики:

Теплопровідність твердих тіл

Шифр НБУВ: Ж14063 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Основным критерием прочности заклепочных соединений при их разработке является сопротивление материала заклепок сдвиговому нагружению. При испытании на сдвиг обычных заклепочных соединений определяющими являются механические характеристики материала заклепки. Поэтому необходимо описание механизма разрушения различных соединений при испытаниях на растяжение. Оценена прочность разных листовых материалов (сталь DC01, алюминиевый сплав AW-5754 и их комбинация) в заклепочном соединении. Проанализирован механизм разрушения заклепочных соединений при одноосном растяжении Т-образных образцов из различных листовых материалов. Выполнено сравнение экспериментальных результатов, полученных при растяжении и сдвиге заклепочных соединений внахлестку для одного и того же типа.

Індекс рубрикатора НБУВ: В375.5 в + В372.6 в

Рубрики:

Теплопровідність твердих тіл

Тонкі шари твердих тіл

Шифр НБУВ: Ж14063 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследовано влияние различных режимов термомеханической обработки болтов в разных газовых средах на величину коэффициента трения и характеристики затяжки болтового соеди нения. В рамках решения данной задачи проведены металлографический анализ, измерения твердости и условий затяжки болтовых соединений. Установлены экспериментальные зависи мости между параметрами термомеханической обработки болтов и такими функциональными характеристиками, как коэффициент трения и крутящий момент при затяжке болтовых соединений.

Проанализирован процесс механического соединения листов из двухфазной стали DP600 с помощью заклепочного устройства, состоящего из матрицы диаметром 5 мм и пуансона диаметром 3,6 мм, сдавливаемых усилием 30 кН. На матрицу и пуансон предварительно наносилось хромо-никелевое покрытие методом физического осаждения паров согласно технологии LARC. Состояние покрытия регулярно оценивалось методом электронной микроскопии с интервалом в 50 заклепочных операций. В области периферии пуансона имело место трещинообразование. Выполнен конечноэлементный расчет нагружения пуансона в исследуемом заклепочном соединении.

Виконано чисельний розрахунок напружень у гнучкому сплайні зубчатої передачі гармонічного (хвильового) редуктора. Зубчате кільце у гнучкому сплайні через складну геометрію моделювалось у вигляді кільця. Висоту кільця приймали з урахуванням напруженості в зубцях. Для вивчення впливу різних типів хвильових генераторів на розподіл напружень у гнучкому сплайні розглядали моделі з двома та чотирма роликами, ексцентриком або диском. Розрахунок напружень виконували для двох варіантів: без обертального моменту та з обертальним моментом, що відповідає реальним умовам роботи герметичного гармонічного редуктора.

С помощью метода конечных элементов рассчитано заклепочное соединение листов из трех сталей (типа DC06, DX53D и H220PD). Клепаные соединения были получены также экспериментально посредством соединения сталей DC06 и DX53D толщиной 0,8 мм и H220PD толщиной 1,0 мм. С помощью экспериментального приспособления, которое работает как однопроходное устройство, изготовлены соединения круглой и осесимметричной формы; штамп не содержит гибких элементов (жесткий штамп). Расчеты с помощью метода конечных элементов выполнены с помощью программы ANSYS при упрощенном осесимметричном режиме. Из полученных соединений были изготовлены металлографические шлифы для сравнения результатов моделирования с экспериментом. Проведено обсуждение и сравнение представленных результатов вычислений с экспериментальными данными.

Представлены результаты исследования по оценке использования робототехники для снятия заусенец и фасок с жестким геометрическим допуском. Робототехнические средства использовались для части процесса изготовления деталей авиационных двигателей. При обработке диффузора авиационного двигателя требуется ручное снятие заусенец с многочисленных кромок. В результате несколько деталей для каждого диффузора имеют неудовлетворительное качество. Предложено заусеницы с кромок снимать с применением пневматического устройства с контролем нарастания усилий. Для оптимизации процесса удаления заусениц при роботизированном снятии фасок с высокой точностью обработки использовалась специальная методика. Рассматриваемый процесс обработки включает измерительную систему для определения технологической фаски в функции контактных усилий при постепенном увеличении силы подачи. Установлен точный интервал параметров обработки, включая контактное усилие и скорость движения центра инструмента, при котором заусеницы удалялись эффективно, а фаски снимались с жестким геометрическим допуском. Экспериментальные исследования проводилась при заданной силе подачи с использованием инструмента высокоточной обработки (FDB150). Образец для механической обработки был выполнен из плохо обработанного титанового сплава Inconel 718, применяемого в аэрокосмической промышленности. Оптимизация процесса обработки включала аппроксимацию точек определения ширины фаски. Результирующая функция давала производную, определяющую скорость изменения величины скоса кромки и соответствующую фактической подаче обрабатывающего инструмента. Экспериментальные результаты сравнивались с принятыми показателями качества, по которым определялись параметры, близкие к оптимальным.

Исследован износ рабочей части механического пресса при клинч-соединении листов из легированной высокопрочной стали H220PD+Z с гальваническим покрытием методом холодной формовки (пуклевка). Точечное соединение листов осуществлен с помощью жесткого штампа и пуансона круглого сечения малого диаметра (без движущихся частей) из инструментальной стали с нанесенными PVD покрытиями трех типов: ZrN, CrN и TiCNMP. Износ рабочей части штампа с соответствующим покрытием оценен после проведения 300 операций пуклевки. Сравнение полученных экспериментальных данных с результатами конечноэлементного расчета показывает их удовлетворительное соответствие и подтверждает, что износ рабочей части штампа происходит в основном вблизи круговой границы штампа и пуансона.