Індекс рубрикатора НБУВ: К327.4я431

Шифр НБУВ: Ж14257 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розроблено оригінальну систему автоматичного регулювання процесу електрошлакового переплаву, що використовує в ролі параметра контролю високочастотний сигнал. Показано, що високочастотний сигнал, одержуваний від мікродугових розрядів, що утворюються при переплаві електрода, у великій мірі залежить від діаметра переплавлюваного електрода.

Приведена техническая характеристика и показаны возможности вакуумной установки VD/VOD. Описаны принципы технологии обработки стали в вакууматоре камерного типа.

Приведен обзор публикаций, на основе которого рассмотрен новый класс конструкционных материалов - высокоазотистые аустенитно-ферритные дуплекс-стали. Показано, что дугошлаковый переплав (ДШП) в азотсодержащей атмосфере, в том числе под давлением, применяемый в производстве высокоазотистых нержавеющих дуплекс-сталей, позволяет ввести в жидкий расплав из газовой фазы заданное количество азота и обеспечить высокую химическую однородность и структурную стабильность металла слитка ДШП.

На основі хвильової гідродинаміки одержано вирази для розмірів крапель та швидкості їх руху у шлаку під час електрошлакової переплавки, масообміну в системі метал-шлак. Розрахункові та експериментальні дані знаходяться у добрій відповідності.

Приведены результаты экспериментального и теоретического исследований по обезводороживанию заготовок стали 45ХН2МФА электрошлакового переплава путем ускоренных режимов нагрева и охлаждения металла. Показана возможность улучшения эффективности удаления водорода на поверхности металла при ускоренном нагреве и создания в поверхностных зонах растягивающих напряжений при относительно равномерном охлаждении.

Показано, що використання за промислових умов терморозщепленого графіту як захисного покриття на поверхні шлакової ванни в процесі електрошлакової переплавки (ЕШП) сталей дозволяє повністю позбутися викидів аерозолей з печі, на 25-35% скоротити питомі витрати електроенергії за рахунок повного позбавлення загублення тепла випроміненням, знизити угар легуючих компонентів і підвищити якість одержуваного металу.

Показана возможность получения титан-алюминиевых сплавов методом электрошлакового переплава расходуемого электрода, состоящего из блоков прессованной титановой губки и алюминиевых электротехнических пластин, в инертной атмосфере под "активными" кальцийсодержащими флюсами.

Приведена новая методика проведения химического анализа пыли и шламов электросталеплавильного производства, отличающаяся простотой, надежностью, позволяющая с достаточной точностью определить состав исследуемого материала. Исследовано содержание компонентов в шламах газоочисток завода "Днепроспецсталь", образующихся при выплавке стали в дуговых электропечах в современных условиях. Показано, что данный материал можно отнести к категории ценных техногенных отходов с высоким содержанием полезных компонентов, которые можно утилизировать. Рассматриваются возможные пути его дальнейшего применения как в самом электросталеплавильном производстве, так и в других металлургических переделах.

Приведены данные исследований особенностей выплавки легированной стали в плазменной печи методом жидкофазного восстановления оксидов металлов, содержащихся в электролитном шламе. Показано, что к моменту расплавления электролитного шлама происходит практически полное восстановление указанных соединений.

Розглянуто проблеми електрошлакової виплавки крупних зливків з високолегованих сталей та суперсплавів, схильних до утворення дефектів кристалізації лікваційного характеру. Показано переваги нової схеми електрошлакового прцесу (ЕШП) у струмоведучому кристалізаторі в порівнянні з класичною схемою стосовно виплавки високолегованих сталей та суперсплавів як із застосуванням витрачуваного електрода, так і з використанням рідкого присадного металу. Зроблено висновок про перспективність нової схеми ЕШП.

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.470.3-13

Шифр НБУВ: Ж14257 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.4

Рубрики:

Електрометалургія заліза і сталі

Шифр НБУВ: Ж29109 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто вибір закону розподілу випадкових величин для апроксимації експериментальних з явно вираженими асиметрією та ексцесом. Запропоновано використати розподіл Пірсона-ІV. Наведено рекомендації для обчислень параметрів даного розподілу.

Розроблено математичну модель керованого фільтра вищих гармонік струмів, який містить осердя з повітряним проміжком і додаткову обмотку. Ця модель є підмоделлю загальної моделі електропостачальних систем електродугових печей у вузлових координатах. Наведено результати типових режимів електропостачальних систем дугових сталетопних печей з керованим фільтром, які отримано шляхом математичного симулювання.

Розглянуто структуру та математичну модель швидкодіючого контуру регулювання струмів дуг дугової сталеплавильної печі. Наведено концепцію побудови цифрової моделі та результати комп'ютерного моделювання електричних режимів.

В электрометаллургическом производстве стали создана технология "жидкий сандвич" производства сортового, листового и фасонного проката, проката периодического профиля, резьбовых крепежных изделий из металлических композиций. Приведены результаты исследования химического состава, физических свойств композиций "малоуглеродистая сталь + высокоуглеродистая сталь", "малоуглеродистая сталь + низколегированная сталь", "высоколегированная сталь + высоколегированная сталь". Установлено, что прокат из литых металлических композиций имеет лучший комплекс физико-механических и специальных свойств и может быть использован взамен проката, изготавливаемого из существующих марок сталей.

Запропоновано теплову модель шлакової ванни, що враховує структуру джерела тепловиділення. За наявності джерел підвищеного тепловиділення, що локалізовані у тонкому шарі біля торця оплавлюваного електрода, має місце сильний перегрів крапель металу, що формуються. Дано оцінку товщини вказаного шару, яка становить десятки мікрон. Відмічено вплив вказаного шару на електрошлакову обробку перенесеного металу та перегрів рідкої металевої ванни.

Зроблено якісний аналіз деяких керуючих дій (параметрів) на теплову картину електрошлакового процесу. Показано, що теплометричні прилади у ряді з іншими переутворювачами можуть бути ефективними при використанні їх як зворотніх зв'язків (параметрів регулювання) в системі автоматичного керування електрошлаковим процесом. Особлива роль вказаних параметрів обумовлена самою піроелектричною сутністю електрошлакової технології. Сформульовано задачі, що потребують рішення для керування тепловими параметрами електрошлакового процесу.

Приведены технологические характеристики новой дуговой печи и установки "печь-ковш", а также два элемента технологии производства стали: выплавка - внепечная обработка.