Визначено основні марки сплавів з високим вмістом нікелю, які часто зустрічаються в двигунах ракет та літаків, що зараз підлягають конверсії. Створена математична програма розрахунку шихтових карток для плавки сталі з використанням цих відходів. Практичне застосування цих відходів обмежене через присутність в них вольфраму та молібдену. На ВАТ Костянтинівський завод "Втормет" реалізована технологія окислювального рафінування таких відходів.

На підставі експериментальних досліджень одержано розрахункові формули для визначення температури ліквідус сталі залежно від хімічного складу.

На основании экспериментальных исследований получены расчетные формулы для определения температуры ликвидус стали в зависимости от химсостава.

An equation for the calculation of steel liquidus temperatures by chemical composition is tested against experimental results.

Запропоновано метод розрахування в'язкості розплавів високолегованих сталей, який спирається на осциляторну теорію рідини. Результати розрахунків показали сприятливий збіг з експериментальними даними.

Предложен метод расчета вязкости расплавов высоколегированных сталей, основанный на осцилляторной теории жидкости. Результаты расчетов показали удовлетворительное совпадение с экспериментальными данными.

The calculation method of viscosity of molten high-alloying steel is proposed. It's based on the oscillation theory of liquid state. The results of calculations showed agreement with experimental data

Решению проблемы ресурсосбережения в Украине во многом способствует применение марганца не только для раскисления и десульфурации металла, но и, главным образом, для производства сталей массового назначения и специальных сталей и сплавов, в том числе с уникальными свойствами. Приведены результаты исследований по разработке хромоникельмарганцевых сталей с карбонитридным упрочнением взамен хромоникелевых для изготовления оснастки закалочных, нормализационных и обжиговых печей.

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.2 + К327.91

Рубрики:

Виробництво сталі у конвертерах

Виробництво легованої сталі

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Изложены особенности технологии полученения лигатур из оксидосодержащих материалов (гальваношламы, отработанные катализаторы, зольные отходы ТЭС, металлургические шлаки). Показано, что использование вторичных материалов, содержащих легирующие элементы Cr, Ni, V и др., в качестве шихты позволяет получить лигатуры заданного химического состава для последующего применения их при выплавке легированных сталей в сталеплавильных агрегатах.

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.062.21 + К327.91

Рубрики:

Ударна в'язкість. Динамічний згин заліза та його сплавів

Виробництво легованої сталі

Шифр НБУВ: Ж14161 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розроблено наукові основи комплексного мікролегування кремнистих сталей азотом, титаном і алюмінієм. Створено новий клас сталей з карбонітридним зміцненням - типу САТЮ. Показано, що сталі цього типу можуть бути застосовані для виробництва економічного прокату підвищеної та високої міцності. Одержано модель для розрахунку необхідних границь мікролегування азотом, які забезпечують формування оптимальної структури злитка з розосередженою усадочною раковиною зі сталей типу САТЮ. Її застосування на практиці гарантує зниження головної обрізі з 13 - 16 до 3,0 - 5,5 %. Розроблено принципово нові азотовмісні лігатури та високопродуктивні технології їх виготовлення, застосування яких забезпечує необмежений об'єм виплавки сталей типу САТЮ.

В дисертаційній роботі вирішена наукова задача, пов'язана з розробкою оптимального складу теплостійкої економнолегованої сталі для деталей гірнично-металургійного обладнання, з метою заміни традиційних, високолегованих сталей. В роботі встановлено закономірності впливу легуючих елементів на механічні властивості, розмір аустенітного зерна економнолегованих теплостійких сталей. Запропоновано кількісну оцінку залежності між мірою питомого впливу ванадію і молібдену на характеристики литих економнолегованих сталей. В дисертації встановлені особливості забезпечення високого рівня фізико-механічних властивостей і стабільності структурних складових сталі за рахунок обробки у поміжкритичному інтервалі температур.

На основі термодинамічних розрахунків, математичного моделювання й експериментів визначено закономірності технологічних процесів виплавлення, легування, мікролегування, розкислення і розливання нових економно мікролегованих титаном та бором арматурних напівспокійних сталей підвищеної і високої міцності. Проаналізовано склади нових марок сталі. Розроблено й освоєно комплексну технологію виплавлення запропонованих сталей з використанням карботермічних мікролегуючих феросплавів для ресурсозберігаючого виробництва термозміцненого арматурного прокату. Вивчено якість, однорідність, властивості й ефективність виробництва металопродукції з нових сталей.

Показана принципиальная возможность получения износостойких и теплостойких материалов с керамическим и интерметаллидным упрочнением. Разработанные в ГП "УкрНИИспецсталь" составы композиционных материалов и сплавов с интерметаллидным упрочнением, а также технологии их производства обеспечивают комплекс высоких служебных свойств, что позволяет использовать эти материалы для различных видов инструментов и деталей машин ответственного назначения.

Узагальнено результати теоретичних та експериментальних досліджень процесів комплексного прямого легування розплавів. Із застосуванням сучасних методик високотемпературних досліджень одержано достовірну інформацію про кінетичні особливості прямого легування високовуглецевого розплаву. Встановлено, що найраціональнішою схемою прямого легування є проведення процесу з розділенням на два етапи: 1 - легування розплавів нікелем, відновленого з його оксиду, вуглецем і кремнієм розплаву; 2 - легування розплаву комплексом легувальних металів, відновлених алюмінієм термічної суміші на поверхні легованого нікелем розплаву. Експериментально встановлено можливість досягнення низького змісту кисню та сірки в готовій сталі (0,00231 % і 0, 004 %) за прямого легування розплаву по двоетапній схемі прямого легування за рахунок здійснення наступних технологічних операцій: використовування десульфуруючої здатності крапель відновленого на другому етапі марганцю та присадки CaO в термічну суміш оксидів легувальних елементів другого етапу. Досягнуто ступінь десульфурації розплаву складає близько 60 %. Раціональність і в деякій мірі універсальність розробленої двоетапної схеми прямого легування високовуглецевого розплаву підтверджена результатами досліджень процесу з використанням ряду техногенних відходів, що дозволяє їх утилізувати та повернути в основне виробництво.

Розроблено просту для використання та енергетично доцільну нанотехнологію борування деталей із легованої сталі 30ХГСА, яка скорочує тривалість обробки при одержанні високоякісних боридних шарів. Виконана математична обробка результатів надає можливість визначати конкретні температуру та тривалість борування виходячи з заданої глибини шару боридів. Розрахунок коефіцієнта дифузії бору підтвердив прискорення процесу утричі.

Выполнен анализ литературных данных по производству низколегированных сталей с карбонитридным упрочнением. Показаны преимущества применения комплексного микролегирования литых сталей азотом, титаном и алюминием и определены их оптимальные пределы содержания. Приведены примеры промышленного использования предлагаемой системы микролегирования для ряда литых низколегированных сталей.

Основываясь на особенностях строения металлических расплавов, выдвинута идея о подходе к выбору легирующих добавок с учетом их микронеоднородности. Предложены математические модели для прогнозирования температур ликвидус и солидус хромоникелевых сталей с использованием концепции направленной химической связи. Результаты исследований рекомендуются к использованию в промышленных условиях с целью научно-обоснованного выбора легирующих добавок и направленного формирования конечного продукта, что обеспечит снижения энергетических затрат посредством интеграции разработанных моделей в АСУТП сталеплавильного производства.

Микролегирование ртали бором в условиях Мариупольского металлургического комбината им. Ильича в период нестабильного экономического состояния Украины особенно актуально, так как ориентировано на внутренний рынок конструкционного металла, а также позволяет повысить качество экспортной продукции. В Украине производство борсодержащих сталей сосредоточено на предприятиях ООО "Метинвест" и не превышает 2 % от общего выпуска продукции. Вместе с тем, украинские предприятия импортируют такие стали и, особенно, конструкционные для строительства и сельскохозяйственного машиностроения. Поэтому, увеличение производства и сортамента борсодержащей стали направлено на повышение качества и расширение рынка сбыта готовой продукции. Микролегирование бором конструкционных сталей рядового сортамента используется крайне редко из-за стереотипа мнений о механизме воздействия бора на качественные показатели металла. Определен оптимальный режим внепечной обработки с целью стабилизации качественных показателей готового металла. Проведен анализ степени усвоения основных ферросплавов и качества готовой продукции по данным статистической обработки плавок текущего производства. Показано, что при выплавке среднеуглеродистых сталей общего назначения микролегирование бором в условиях Мариупольского металлургического комбината им. Ильича не гарантирует повышение качественных показателей металла, однако стабилизирует их свойства и позволяет при прочих равных условиях сократить расход алюминия на 8 - 10 %. При выплавке стали 30MnB5 за счет микролегирования бором достигнуто снижение расхода основных раскислителей (марганца и алюминия на 0,12 кг/т стали каждого). Технология микролегирования низкоуглеродистой стали (08пс) в настоящее время уточняется. Рекомендовано украинским металлургам увеличить объемы производства рядовых (массовых) борсодержащих сталей конструкционного сортамента.

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.91

Рубрики:

Виробництво легованої сталі

Шифр НБУВ: ДС49475 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.910.9 + К327.03-1

Рубрики:

Плавка сталі

Шифр НБУВ: Ж24320 Пошук видання у каталогах НБУВ