Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.04

Рубрики:

Прошивання заготовок труб

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.04

Рубрики:

Прошивання заготовок труб

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Получена динамическая модель волновых процессов в очаге деформации прошивного пресса, состоящая из пластической области и области с трещинообразованием. Математическим моделированием волновых процессов в металле установлены особенности реализации технологии вибрационной прошивки трубной заготовки на прошивном прессе.

Решена многофакторная вариационная задача о форме рабочей поверхности оправки минимального осевого сопротивления, выполненного в виде осесимметричного тела вращения для прошивки трубных заготовок на прошивном прессе.

Составлена математическая модель динамики процесса прошивки трубной заготовки на прошивном прессе трубопрессовой установки. Рассмотрено осесимметричнное течение металла (рабочей среды) между контейнером и оправкой (экспандером). Установлен характер распределения давления металла и напряжений в очаге деформации. Из условия минимума осевого сопротивления оправки (экспандера) потоку прошиваемого металла установлена рациональная форма её образующей.

Індекс рубрикатора НБУВ: К636-420.7 + К748.121.04

Рубрики:

Протягання металів. Прошивання металів

Прошивання заготовок труб

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведено решение задачи для развитой динамической модели системы удержания стержня оправки на оси прокатки прошивного стана трубопрокатного агрегата. Составлены уточненные дифференциальные уравнения колебательного движения стержня оправки и проведен соответствующий анализ виброактивности механической системы. Предложена схема модернизации центрователей прошивного стана.

Проанализированы причины образования продольной разностенности труб, возникающей преимущественно при прокатке на агрегатах с короткооправочными станами, приведены предложенные способы ее уменьшения и условий их использования и дан анализ возможного снижения продольной разностенности путем не требующей капитальных затрат интенсификации режимов прошивки за счет увеличения углов подачи и частоты вращения валков прошивного стана.

Приведено решение задачи виброактивности для уточненной динамической модели системы гильза (труба) - оправка - стержень прошивного стана трубопрокатного агрегата. Составлены дифференциальные уравнения продольных и поперечных колебаний оправки со стержнем прошивного стана, с учетом переменности во времени массы механической системы. Особенности поведения оправки в очаге деформации и виброактивность стержневой системы механизма удержания оправки прошивного стана установлены с учетом переменности присоединенной массы прокатываемой трубы. Проведен комплексный анализ динамики механизмов выходной стороны стана коэффициентом динамичности системы. Установлены динамические особенности функционирования систем механизма удержания оправки с учетом переменности массы прокатываемой трубы.

Стальные буровые штанги используются в горной промышленности для бурения взрывных скважин в породе, для них высокое качество металлической поверхности и точные геомегрические параметры являются непременным условием. Буровая сталь - особый материал, разработанный специально для буровых штанг. Для оценки микроструктуры и устойчивости размеров буровой стали был использован метод конечных элементов для жесткопластического анализа прошивки Маннесмана в производстве буровой стали. Трехмерные конечноэлементные модели термосилового взаимодействия разрабатывали на компьютере, используя различные положения оправки. Подробно проанализировано деформирование металла в процессе прошивки. Смоделировано напряженно-деформированное состояние металла перед оправкой с целью получения характеристик формирования штанг в процессе прошивки Маннесмана. Влияние положения оправки на усилие и скорость деформации также изучали путем моделирования. Результаты показали, что устойчивость размеров полых буровых штанг может быть повышена за счет поступательного движения оправки.

Уточнено решение задачи о нестационарных колебаниях системы труба - оправка - стержень прошивного стана трубопрокатного агрегата. Составлено дифференциальное уравнение вынужденных продольных колебаний оправки со стержнем с учетом нестационарного воздействия очага деформации переменности во времени массы трубы. Приведено точное решение задачи о нестационарных продольных колебаниях системы труба - оправка - стержень прошивного стана в фундаментальных функциях Бесселя и Неймана. Анализ динамики системы труба - оправка - стержень представлен коэффициентом динамичности. Установлены некоторые особенности функционирования механизма удержания оправки с учетом переменности массы выходной стороны стана и нестационарного воздействия со стороны очага деформации.

Приведены результаты параметрической идентификации виброактивности опорных узлов центрователей механизма удержания стержня оправки на выходной стороне прошивного стана трубопрокатного агрегата на основе данных об экспериментальных исследованиях, амплитудно-частотных характеристиках механизмов и информации о параметрах самой стержневой системы. Установлено, что динамика стержня механизма удержания оправки и его подсистем имеют ступенчатую форму и колебания могут быть описаны матрицами диссипации системы и квазиупругими коэффициентами опорных механизмов. Определены коэффициенты дифференциальных уравнений движения механической системы, которые являются базовыми для выбора конструктивных параметров опорных механизмов и узлов центрователай стержня оправки прошивного стана. Показано, что высокая точность построения математической модели динамической системы обеспечивается на стадии проектирования опорных механизмов центрователей выходной стороны прошивного стана выбором параметров всех вспомогательных подсистем.

Разработана математическая модель процесса прошивки и экспандирования трубной заготовки на прошивном прессе трубопрессовой линии. Рассмотрено стационарное осесимметричное течение металла (рабочей среды) между втулкой контейнера, оправкой или экспандером в процессе прошивки или экспандирования трубной заготовки. Установлена закономерность распределения давления металла на оправку или экспандер с учетом условий функционирования в очаге деформации. Сформирован функционал осевого сопротивления оправки или экспандера протоку металла при реализации процессов прошивки или экспандирования трубной заготовки. Из условия минимизации функционала осевого сопротивления оправки или экспандера в потоке металла установлена оптимальная форма (калибровка) их образующих.