Здійснено порівняльний аналіз характерних рис елементів формоутворення веретена, яке використовується в процесі прядіння ниток із різних волокон у трьох регіонах (Республіці Молдова, Україні, Росії). Розглянуто пропорції, членування, сполучення, кількість простих геометричних фігур обертання (конус, циліндр, півсфера), що беруть участь в утворенні форми веретена.

Приведён сравнительный анализ характерных особенностей формообразования веретена, используемого в процессе прядения ниток из различных волокон в трех регионах (Республике Молдова, Украине, России). Рассмотрены пропорции, членение, сопряжение, количество простых геометрических фигур вращения (конус, цилиндр, полусфера), участвующих в образовании формы веретена.

In article the comparative analysis of prominent features of elements of formation of the form of the spindle used during spinning of strings from various fibres in three regions (Republic Moldova, Ukraine, Russia) is carried out. Proportions, partitioning, interface, amount of simple geometrical figures of rotation (a cone, the cylinder, a hemisphere), participating in formation of the form of a spindle are considered.

Індекс рубрикатора НБУВ: М302.060.408 + М304.01

Рубрики:

Пакування пряжі

Підготовчі процеси ткацького виробництва

Шифр НБУВ: Ж16407 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: М302.060.408

Рубрики:

Пакування пряжі

Шифр НБУВ: Ж16407 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Встановлено закон зміни поверхневої щільності заповнення прошарку ниткою у функції радіуса намотування для циліндричного пакування, формованої на циліндричній підставі за допомогою мотального барабанчика постійного кроку.

Розглянуто результати імітаційного моделювання структури шарів циліндричного пакування. Одержано комп'ютерні зображення розподілу витків у шарах.

Наведено результати дослідження структури текстильної упаковки, призначеної для рідинної обробки, методом імітаційного моделювання. Побудовано та досліджено імітаційні моделі формування структури упаковки, розподілу слідів нитки в радіально-осьовому перерізі тіла упаковки та пошарового розподілу контактних площадок. Розроблено спосіб і пристрій для рідинної обробки упаковок, нові конструкції перфорованих патронів.

Дисертацію присвячено вирішенню питань, пов'язаних з одержанням аналітичних та експериментальних залежностей, що дозволяють, враховуючи вплив конструктивних і технологічних параметрів деталей, забезпечити підвищення міцності та точності багатоелементних циліндричних з'єднань веретена кільцепрядильної машини, сформованих комбінованим термічним методом. Отримано залежності для розрахунку технологічних параметрів та напружено-деформованого стану багатоелементних циліндричних з'єднань з натягом при їх комбінованому термічному складанні. Запропоновано методику розрахунку фактичної площі контакту з урахуванням фізико-механічних властивостей деталей і методів підготовки контактних поверхонь. Установлено залежності, що дозволяють визначити та максимально зменшити значення осьових переміщень торцевих поверхонь блочка та насадки, які впливають на експлуатаційні характеристики веретена. Розроблено алгоритм і програмне забезпечення для розрахунку міцності та технологічних параметрів з'єднань веретена та обгрунтованого вибору його оптимальної конструкції для комбінованого термічного методу складання.

Розроблено наукові засади високошвидкісного намотування нитки на пакування з використанням малоінерційного розкладу нитки, що дозволяє істотно підвищити ефективність процесу намотування та розширити асортиментні можливості одержаних у процесі цього пакування текстильних ниток. На підставі теоретичних і експериментальних досліджень доведено, що традиційний спосіб розкладки та намотування нитки на пакування за допомогою гвинтової канавки мотального барабанчика, якщо застосовується на сучасному мотальному обладнанні, малоефективний. Розроблено графоаналітичне та комп'ютерне моделювання процесу намотування нитки на пакування, одержано рівняння намотування та математичні моделі основних технологічних параметрів процесу, що дозволило проектувати технологію високошвидкісного намотування нитки на пакування і формувати пакування заданої структури та форми.

Розроблено технологію малоінерційної розкладки нитки, яка дозволяє за рахунок використання диференційної намотки підвищити ефективність процесу формування пакувань. Для її реалізації запропоновано пристрій мотального механізму з малоінерційною розкладкою нитки. Спосіб диференційного намотування полягає у послідовному зсуві шарів намотки вздовж осі обертання пакування та дозволяє формувати мотальні пакування з вовняної пряжі апаратної системи прядіння без обмеження об'єму тіла намотки зі збільшеною довжиною нитки. Об'єм і форма мотального пакування залежить від параметра "висота розкладки" нитки на пакуванні. Одержано математичну залежність висоти такої розкладки нитки від конструктивних і кінематичних параметрів механізму. Здійснено графоаналітичне дослідження процесу малоінерційної розкладки. Розроблено технологію проектування пакування заданої форми, а також технологічний режим формування мотальних пакувань заданої форми зі збільшеною довжиною нитки за способом диференційного намотування.

Вперше визначено рівняння натягу нитки, що враховує амплітуди коливань шпинделя веретена в процесі формування пряжі. Запропоновано урівноваження шпинделя веретена, яке забезпечується підшипниковим вузлом веретена нової конструції. Розроблено теоретичні основи для розрахунку вібро-, зносостійких веретен. Розроблено технологічний режим формування пряжі під час підвищення частоти обертання веретен у разі збереження фізико-механічних показників пряжі.

Розроблено технологію безенерційної розкладки нитки для формування пакувань. Встановлено, що застосування безінерційного розкладача та індивідуального осьового приводу формованого пакування, поряд з раціональною конструктивно-заправною лінією мотальної установки, дозволяє підвищити швидкість перемотування в 1,5-3 рази на відміну від виробничих показників. За цих умов можливе одержання мотальних пакувань різної форми з попередньо заданими структурними параметрами. Встановлено кількісний взаємозв'язок між основними параметрами процесу перемотування. Досліджено вплив швидкості перемотування та кута обігу ниткою вічка ниткорозкладача на натяг нитки. Розроблено технологічний режим формування біконусного пакування. Встановлено, що завдяки використанню запропонованого способу перемотування обривність пряжі не збільшується, фізико-механічні показники пряжі не погіршуються.

Описано технологію намотування пакувань з додатковим зміщенням, яка підвищує якість мотальних пакувань і ефективність процесу перемотування за рахунок кутового і осьового розсіювання витків пряжі на поверхні намотування. Розглянуто нову конструкцію приклона мотального механізму, яка забезпечує зворотно-поступальний рух пакування вздовж вісі мотального барабанчика. Досліджено збільшення висоти розкладки пряжі на пакуванні. Наведено рівняння намотування пряжі на пакування, що враховує її додаткове зміщення в процесі формування. Доведено, що нерівномірність щільності вздовж утворюючої бобіни знижується на 43 %. Визначено резерви для збільшення середньої об'ємної щільності намотування, висоти розкладки та маси мотальних пакувань на 15 %. Розроблено технологічний режим формування пакувань збільшеної маси під час збереження вихідних радіальних розмірів намотування.

Наведено класифікації та характеристики текстильних волокон, пряжі, ниток, тканин і штучних виробів (ШВ), асортименту нетканих текстильних матеріалів, штучного хутра, килимових виробів (КВ). Описано властивості натуральних та хімічних волокон, бавовняних, лляних, шерстяних тканин і ШВ, КВ машинного та ручного вироблення.

Даны классификации и характеристики текстильных волокон, пряжи, нитей, тканей и искусственных изделий, ассортимента нетканевых текстильных материалов, искусственного меха, ковровых изделий. Описаны свойства натуральных и химических волокон, хлопковых, льняных, шерстяных тканей и искусственных изделий, ковровых изделий машинной и ручной выработки.

Выведена формула, определяющая зависимость коэффициента трения бегунка о кольцо веретена кольцепрядильной машины от вибрации веретена. Рассчитан коэффициент трения при других равных условиях проведения исследования.

Рассчитаны эксплуатационные характеристики подшипников качения, установленных в веретенах кольцепрядильных машин, аэроэлектромагнитных подшипников. Выполнен сравнительный анализ долговечности, износостойкости, грузоподъемности данных опор.

Для исследования ворсистости пряжи с помощью компьютерного метода разработана программа "Poil". Программа определяет показатели ворсистости пряжи по 5-и градациям длин ворсинок путем обработки сканированных изображений пряжи.

Вперше розроблено метод і пристрій визначення структури волокнистих продуктів безконтактним резонансним методом. Вперше введено поправні коефіцієнти для коригування впливу сировинного складу, визначено оптимальне положення волокнистого продукту над резонатором. Вперше визначено необхідний параметр об'ємної маси волокнистого продукту при визначенні його структурних показників, запропоновано методику визначення об'ємної маси для стрічок прядильного виробництва. Вперше розроблено безконтактний електрохвильовий резонансний метод визначення розпрямленості та орієнтації волокон, пристрій для експресної оцінки структурних показників волокнистих продуктів.