На підставі результатів досліджень доведено доцільність використання відцентрового апарата з активними керованими лопатями для поверхневого внесення мінеральних добрив у грунт. Розроблено теоретичну модель процесу поверхневого внесення мінеральних добрив, яка описує рух часток добрив з моменту надходження їх на поверхню диска до розподілу по поверхні поля залежно від їх властивостей і режиму роботи розкидача. Визначено й обгрунтовано раціональні параметри відцентрового робочого органу з активними лопатями, що забезпечують зниження нерівномірності розподілу добрив за шириною захвата та збільшення ширини захвата агрегату. Запропоновано нову методику визначення нерівномірності розподілу добрив за шириною захвата з використанням ПЕОМ.

Розглянуто питання визначення закономірності процесу витікання мінеральних добрив усередині бункера кузовного типу розкидача. Досліджено вплив різних факторів на якість шару і стабільність подачі мінеральних добрив до місця їх пошарового розподілу. Розроблено математичну модель процесу витікання мінеральних добрив у бункерах, методику розрахунку конструктивних і технологічних параметрів бункерів розкидачів мінеральних добрив. Наведено рекомендації у вигляді номограм для визначення довжини розвантажувального отвору, коефіцієнта витікання мінеральних добрив, а також варіанти вдосконалених конструкцій розкидачів.

Розглянуто питання удосконалення технологічного процесу висіву мінеральних добрив шляхом створення розподільно-дозувального пристрою (РДП) для забезпечення підвищення рівномірності внесення живлення та продуктивності агрегату. Наведено класифікацію існуючих пристроїв для висіву мінеральних добрив, на базі аналізу яких запропоновано новий тип РДП у вигляді транспортувальної труби з внутрішньою гвинтовою поверхнею (ТТГ) з проміжним примусовим відбором добрив у висівних вікнах з дозаторами. Розроблено математичні моделі переміщення частинок та шару сипкого матеріалу в ТТГ і в дозувальному пристрої. Досліджено вплив конструктивних і кінематичних параметрів на швидкість переміщення матеріалу та продуктивність ТТГ і дозатора. За результатами досліджень визначено раціональні параметри РДП. Адекватність математичних моделей експериментально підтверджено на лабораторних і натурних установках. Основні результати наукового дослідження передано на ВАТ "Галещина, машзавод" Полтавщини та впроваджено у виробничну діяльність фермерських господарств "ОКА" та "Діамант" на Харківщині.

Одержано нові функціональні зв'язки, які виявляють вплив конструкторських параметрів робочого органа розкидача на кількісні та якісні показники розподілу добрив за напрямом розкидання. Базуючись на уточненій математичній моделі процесу взаємодії елементарних мас добрив за умов ковзання, встановлено, що найбільшу швидкість мають елементарні маси, у яких є більшою довжина шляху руху по лопатці. Із використанням математичної моделі вільного польоту елементарних мас добрив у повітряному середовищі, розробленої за результатами аналізу фактичних траєкторій польоту, визначено, що сила опору середовища пропорційна швидкості польоту, піднесеній до нефіксованого ступеня, який функціонально зв'язаний з модулем лінійної швидкості та збільшується пропорційно його величині. Запропоновано раціональну розкладку куп добрив на полі, базуючись на математичній моделі їх розподілу по полю за круговим методом.

Розроблено та досліджено шнекову розподільно-висівну систему (РВС) для локального внесення основної дози сипучих мінеральних добрив. Наведено результати теоретичних досліджень руху добрив у РВС. Запропоновано математичну модель, за допомогою якої оцінено раціональні значення її основних параметрів, які підтверджено експериментально. Одержано фактичну рівномірність розподілу добрив у РВС за шириною захвату та виявлено відсутність надлишку на протилежних торцях РВС, що створює однакові умови для якісного висіву добрив усіма секціями відповідного призначення. Досліджено раціональні значення РВС за кількісними та якісними показниками залежно від режимних і геометричних параметрів РВС. Здійснено виробниче впровадження розробленої системи, надано оцінку економічної ефективності її застосування.

Розглянуто питання удосконалення технологічного процесу локального внесення мінеральних добрив. Проаналізовано існуючі способи даного внесення і засоби механізації щодо їх здійснення. Доведено необхідність застосування нового способу локального внесення мінеральних добрив з розподілом їх у грунті по глибині пропорційно розвитку кореневої системи рослин. На підставі проведених досліджень було виявлено та обгрунтовано закономірності та характеристики технологічного процесу локального внесення мінеральних добрив, визначено конструктивні та технологічні параметри робочого органу щодо їх розподілу по глибині пропорційно розвитку кореневої системи рослин, а також розроблено робочий орган з перевіркою ефективності його роботи.

Визначено взаємозв'язок силових, кінематичних і конструктивних параметрів робочих органів машин для поверхневого внесення твердих органічних добрив з рівномірним розподілом їх на поверхні поля. Розроблено динамічну модель технологічного процесу подрібнення сапропелів із врахуванням їх подачі ланцюгово-планчастим транспортером. Розроблено графічну модель конструкції гвинтового бітера.

Розглянуто стан, перспективи розвитку конструкцій розкидачів мінеральних добрив відцентрового типу та нові конструкційні рішення машин для внесення мінеральних добрив виробництва відомих фірм.

Наведено результати аналізу способів і засобів компостування. Представлено конструктивну схему змішувача-аератора та його фрезерно-барабанного робочого органа.

Проаналізовано спосіб дозованого витікання мінерального добрива як сипкого матеріалу з бункерів розкидачів різноманітних конструкцій.

Вирішено завдання підвищення ефективності механізованого внесення твердих мінеральних добрив шляхом покращання якості їх розподілення на поверхні грунту та підвищення продуктивності машин. Розроблено наукові основи обгрунтування технологічних параметрів машин для внесення мінеральних добрив відцентрового типу. З'ясовано одну з можливих причин нерівномірності розсівання добрив розкидачами відцентрового типу. Встановлено закономірності сходження добрив з розсівальних органів і характер їх розподілу на поверхні грунту. Виявлено основні фактори, які мають визначальний вплив на показники роботи машин. Виведено достатньо спрощені для інженерного застосування формули, що дають можливість обгрунтовувати конструкцію дискового розкидача добрив, який гарантовано покращує розсівання. Створено технічні засоби, які впроваджені в серійне виробництво.

Приділено увагу розв'язанню наукової задачі створення технічного засобу з локального внесення твердих органічних добрив під час садіння (посіву) сільськогосподарських культур з метою збереження родючості грунтів. Розглянуто фізико-механічні властивості озерних та проморожених сапропелів. Запропоновано спосіб внесення сапропелевих добрив у грунт. Наведено теоретичне обгрунтування формування вхідного потоку сапропелевих добрив, профілю робочої поверхні скребка транспортера, подрібнення твердих агрегатів промороженого сапропелю та встановлено конструктивно-кінематичні параметри машини для локального внесення органічних добрив на основі озерних сапропелів. Запропоновано технологічні параметри машини для локального внесення твердих органічних добрив з одночасним садінням картоплі відповідно до агротехнічних вимог.

Досліджено теоретичні закономірності впливу параметрів і режимів роботи розсіювального органу машин для внесення мінеральних добрив на швидкість сходження частинок добрив з нього та величину кута між вектором швидкості та горизонтальною площиною. Визначено найбільш раціональні параметри та режими роботи розсіювального органа.

Исследованы теоретические закономерности влияния параметров и режимов работы рассеивающих органов машин для внесения минеральных удобрений на скорость схода частиц удобрений с них и величину угла между вектором скорости и горизонтальной плоскостью. Определены наиболее рациональные параметры и режимы работы рассеивающего органа.

З використанням теоретичних залежностей та результатів експериментальних досліджень встановлено характер впливу основних параметрів і режимів роботи розсіювальних органів машин для внесення мінеральних добрив на дальність розсіювання добрив. Обгрунтовано методику визначення найбільш вигідних їх значень.

С использованием теоретических зависимостей и результатов экспериментальных исследований установлен характер влияния основных параметров и режимов работы рассеивающих органов машин для внесения минеральных удобрений на дальность рассеивания удобрений. Обоснована методика определения наиболее выгодных их значений.

Наведено результати теоретичних досліджень з силової взаємодії потоку повітря у струмені і потоку часток сипкого матеріалу в ньому. Описано математичну модель руху струменя і часток матеріалу в ньому. Висвітлено результати розрахунків параметрів математичної моделі з урахуванням вітру і руху агрегату.

Приведены результаты теоретических исследований по силовому взаимодействию потока воздуха в луче и потока частиц сыпучего материала в нем. Описана математическая модель движения луча и частиц материала в нем. Освещены результаты расчетов параметров математической модели с учетом ветра и движения агрегата.

Описано залежності для визначення параметрів живильників-конвеєрів, у яких верхня ланка працює у режимі живильника, а нижня - конвеєра.

Описаны зависимости для определения параметров питательников-конвейеров, в которых верхнее звено работает в режиме питательника, нижнее - конвейера.

Наведено метод визначення балістичної траєкторії польоту частинок компосту під час роботи розпушувачів та машин для внесення органічних добрив.

Приведен метод определения баллистической траектории полета частичек компоста при работе рыхлителей и машин для внесения органических удобрений.

Теоретично одержано рівняння руху частинки добрива вздовж лопаток для загального випадку конструктивного виконання відцентрового розсіювального органу та окремих його форм, а також наведено рівняння для визначення відносної швидкості частинки в момент її сходження з розсіювального органу та часу руху частинки вздовж лопатки. Експериментально підтверджено одержані залежності та визначено коефіціент опору руху основних видів добрив уздовж лопаток з урахуванням кочення їх частинок.

Теоретически получено уравнение движения частицы удобрений вдоль лопаток для общего случая конструктивного выполнения центробежного рассеющего органа и отдельных его форм, а также приведены уравнения для определения относительной скорости частицы в момент ее схода с рассеивающего органа и времени движения частицы вдоль лопатки. Экспериментально подтверждены полученные зависимости и определен коэффициент сопротивления движению основных видов удобрений вдоль лопаток с учетом перекатывания их частиц.

Наведено результати експериментальних досліджень залежності руйнування гранул мінеральних добрив від режимів роботи відцентрового розсіювального органу, що є диском з вертикальною віссю обертання та лопатками, закріпленими на його поверхні.

Приведены результаты экспериментальных исследований зависимости повреждения гранул минеральных удобрений от режимов работы центробежного рассеивающего органа, который состоит из диска с вертикальной осью вращения и лопаток, закрепленных на его поверхности.

Теоретично одержано рівняння, що описують рух частинки добрива вздовж лопаток відцентрового розсіювального органа, встановлених радіально або під кутом до його радіуса. Наведено залежності для визначення відносної й абсоютної швидкостей сходження добрива з лопаток з урахуванням його фрикційних властивостей, кінематичного режиму роботи та параметрів розсіювального органа.

Теоретически получены уравнения, которые описывают движение частицы удобрения вдоль лопаток центробежного рассеивающего органа, установленных радиально или под углом к его радиусу. Приведены зависимости для определения значений относительной и абсолютной скоростей схода материала с лопаток с учетом его фрикционных свойств, кинематического режима работы и параметров рассеиващего органа, радиуса питания и угла установки.