Для минимизации контактной термоэлектродвижущей силы (термоэдс) в эталонных термоэлектрических преобразователях напряжения исследованы три типа диэлектрических материалов. Минимальный уровень контактной термоэдс был зафиксирован для алюмонитридной керамики (AlN) с теплопроводностью 120 Вт/(м-К). С использованием алюмонитридной керамики был разработан ряд эталонных термоэлектрических преобразователей напряжения в диапазоне частот 0 - 30 МГц при входных номинальных напряжениях 0,5 В; 1,0 В; 2,0 В; 4,0 В; 8,0 В; 16,0 В; 32,0 В в термоэлектродвижущую силу на уровне 10 мкВ.

Изложен новый метод идентификации и количественного оценивания геометрической формы проекции зерен абразивных порошков. Метод основан на системно-аналоговом подходе. В качестве аналогов приняты 20 геометрических фигур (окружность, эллипс, треугольник, канонизированные формы четырехугольника, правильные пяти-, шести- и восьмиугольник), допускающие неаддитивное аналитическое представление площади через образующие параметры, число которых не превышает 3-х. Введены дифференциальная и интегральная характеристики формоподобия, предложен аналитический аппарат определения показателей этих характеристик. Приведены результаты апробации метода на шлифпорошках синтетических алмазов и других абразивных порошках.

Предложен неразрушающий метод выбора материалов контейнера аппаратов высокого давления (АВД) типа наковальни с углублением на основе метода индентирования. Показано, что деформирование материала при индентировании может быть принято в качестве модели деформирования контейнера АВД. Механические свойства, определенные при индентировании и представленные в безразмерном виде, могут быть использованы для выбора материала конструктивных элементов контейнера. Предложено изготавливать контейнер составным выбирая материал, остающийся при деформировании в области углубления, и материал, образующий деформируемое уплотнение, из областей значений механических свойств, полученных при испытании индентированием элементов деформированного контейнера из литографского камня как прототипа - материала, обладающего, как показала многолетняя практика его использования, оптимальными механическими свойствами.

Отмечено, что высокоскоростная механическая обработка является одним из приоритетных направлений современной технологии изготовления деталей летательных аппаратов. Внедрение такой обработки в авиационную промышленность позволяет существенно повысить производительность труда при одновременном повышении точности обработки и качества изготовления деталей самолетов.

Проанализирована проблема выбора эффективных дезинфицирующих средств в системе профилактики внутрибольничных инфекций, отвечающих требованиям экологической безопасности. Разработана уникальная инновационная одностадийная плазменная технология изготовления концентрированных коллоидных растворов. Разработан биосовместимый дезинфектант нового поколения "Серебряный щит-1000". Проведено комплексное исследование антимикробной, антигрибковой и антивирусной активности данного препарата. Показана безвредность взаимодействия коллоидного раствора серебра в глицерине с кожей и слизистыми оболочками человека и животных.

Наведено результати порівняльних досліджень працездатності інструментів, що оснащені різальними пластинами RNMN 09T300F з полікристалічних надтвердих композитів груп BL і ВН на основі сфалеритного (cBN) та вюртцитного (w-BN) нітридів бору (виробництва ІНМ НАН України; Seco, Швеція; Ceram Tec, Німеччина; ТЗАІ, Росія), у разі точіння загартованої сталі марки ШХ15 (60 - 62 HRC). Показано високу працездатність інструментів з вітчизняними ПНТМ з композитів групи BL під час чистової обробки зі швидкостями різання 2,5 - 4,5 м/с.

Исследованы особенности формирования межфазной границы стеклопокрытий на порошках сверхтвердых материалов (СТМ) с полимерными и металлическими связующими шлифовальных инструментов. Рассмотрены методы регулирования свойств порошков СТМ со стеклопокрытием за счет использования стеклоосновы различного химического состава и нанесения на них металлических и полимерных покрытий в целях повышения адгезионной активности к поверхности стеклопокрытий металлов и полимеров - связующих шлифовального инструмента.

Представлены результаты решения важной научно-технической проблемы, которая заключается в создании энергосберегающих и технологических условий повышения эффективности шлифования труднообрабатываемых инструментальных материалов. Это достигается за счет внутренних резервов, заложенных как в шлифовальных инструментах из СТМ (покрытия и морфология зерен СТМ, функциональные примеси в рабочем слое инструмента), так и в технологиях обработки ими (электризация в зоне обработки, термоэлектрические токи. Разработаны методы контроля и диагностики процесса шлифования, которые учитывают условия и результаты исследований.

В НИТУ МИСиС разработана технология производства деталей конструкционного и инструментального назначения на основе порошковых углеродистых сталей, упрочненных наноразмерными добавками. Технология позволяет создавать детали с особыми составом, структурой и свойствами, а также детали, подобные полученным с помощью обычных методов, но при более высоком комплексе физико-механических свойств. Эффективность разработанной технологии подтверждена результатами ее апробации в ОАО "Теплообменник", г. Нижний Новгород; ООО "Урапметаллграфит", г. Екатеринбург; ООО "ПК "НЭВЗ" г. Новочеркасск. Разработанная технология позволяет повысить коэффициент использования материала до 0,968; уменьшить трудоемкость обработки за счет широких возможностей автоматизации данного процесса; снизить требования к квалификации персонала и сократить себестоимость изготовления деталей за счет исключения их обработки резанием.

Приведены результаты исследований износостойкости поликристаллических сверхтвердых материалов - азмазных композиционных термостойких (АКТМ) и гибридайта в породоразрушающих инструментах. Установлено, что вставки гибридайта более эффективно разрушают горную породу, чем элементы АКТМ. Разработана конструкция коронки, оснащенной вставками гибридайта, которая по производительности превосходит коронки со вставками АКТМ.

Рассмотрены перспективные направления разработки абразивных инструментальных материалов в ИСМ НАН Украины с учетом потребностей авиационной промышленности. В частности, разработана энергосберегающая низкотемпературная технология изготовления керамических абразивных композитов из алмаза и кубического нитрида бора. Разработаны композиты на полимерных связках, способные к адаптивному поведению в процессе абразивного резания, использование которых позволяет формировать новый комплекс свойств поверхностей ответственных изделий в авиационной промышленности, в частности, существенно улучшить их микрогеометрию, снизить концентрацию дефектов, повысить долговечность и контактную жесткость.

Описана разработанная в ИСМ специальная методика преподавания курсов лекций: "Инструменты из сверхтвердых материалов" и "Прогнозирование работоспособности режущих инструментов" для студентов-механиков старших курсов в Учебном центре "ИСМ-НТУУ "КПИ". Основные особенности методики: создание условий для многократного повторения материалов лекций через оптимальные для запоминания промежутки времени; выдача каждому студенту полного курса лекционного материала на семестр в виде графических файлов на электронном носителе и доступ к нему в любое личное время; применение специальной экспресс-системы контроля по специальным тестам усвоения студентом материала каждой предыдущей лекции; выполнение в отделах ИСМ практической части учебной программы; анализ и оценка по баллам совокупности результатов знаний и возможность получения экзаменационной оценки автоматически; возможность использования полученных знаний после окончания ВУЗа.

Індекс рубрикатора НБУВ: О333-061/069 + О359

Рубрики:

Автомобілі за типом двигуна

Спеціальні типи автотракторних двигунів

Шифр НБУВ: Ж16228 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Среди различных технологий, применяемых в машиностроении, обработка резанием в настоящее время - один из основных и экономичных методов получения точных деталей машин. Объем металлообработки резанием будет сокращаться за счет уменьшения черновых обдирочных операций и возрастать - при выполнение чистовых и отделочных. Очевидны перспективы развития науки о резании материалов и глубокое убеждение а том, что процессы механообработки резанием будут оставаться не менее 50-ти лет основным методом формообразования деталей и изготовления изделий.

На XVII Международной конференции, проходившей в г. Трускавце в сентябре 2014 г., были представлены 12 ведущих научных и отраслевых организаций и промышленных предприятий из Азербайджана, Польши и Украины. Подведены итоги выполнения комплекса НИР и оргмероприятий, определенных Постановлением XVII конференции 2013 г. Дана краткая информация о докладах по секциям: породоразрушающий инструмент из сверхтвердых материалов и технология его применения; инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора; техника и технология производства твердых сплавов и их применение в угольной и металлообрабатывающей отраслях промышленности. Изложены основные пункты принятого конференцией Постановления.

Металлография титана является неотъемлемой частью контроля его качества, начиная от мониторинга начального процесса производства до проверки пористости на литых деталях и контроля процессов термической обработки. Кроме того, металлография играет важную роль в исследованиях и разработке титановых сплавов и изделий. Титан является очень пластичным, низким по плотности и высоким по прочности металлом с отличной коррозионной стойкостью. При его пластичности требуется определенная металлографическая подготовка шлифов с использованием специальных отрезных кругов для вырезки заготовок под образцы и химико-механического полирования. Этот метод полирования осуществляется на автоматическом оборудовании, дает последовательно отличные и воспроизводимые результаты.

Рассмотрен вопрос разработки шлифовальных кругов из СТМ для шлифования специального инструмента на металлообрабатывающих станках с ЧПУ на предприятиях авиационной промышленности.

Наведено результати вирішення проблеми обробки титанових сплавів за допомогою методів ХППД з метою використання їх замість сталей під час виготовлення деталей гідроциліндрів літальних апаратів. Використання методів ХППД надає змогу суттєво зменшити шорсткість оброблюваної поверхні, підвищити поверхневу мікротвердість, що сприяє підвищенню ефективності подальшого процесу термодифузійного насичення елементами втілення. Для реалізації методів ХППД, де превалює тертя ковзання за умов високого контактного тиску, розроблено тверді технологічні змащення.

Предложена концепция интенсификации механообработки однослойными алмазно-абразивными инструментами полимерных композиционных материалов (ПКМ), которая базируется на управлении механохимическими и теплофизическими явлениями в технологической системе "инструмент - деталь" и позволяет минимизировать их влияние на структурные превращения в полимерной составляющей обрабатываемого материала. Разработаны технологии, новые конструкции однослойных алмазно-абразивных инструментов и научно обоснованные практические рекомендации механической обработки резанием ПКМ. Достигнуто повышение производительности в 2,5 - 5,0 раз и срока службы инструмента в пять и более раз; обеспечение точности обработки в пределах 10 - 12 квалитетов и шероховатости обработанной поверхности по параметру Rz в пределах 20 - 40 мкм.

Успех при внедрении упрочняющих покрытий определяется эффективностью их механической финишной обработки. Величина припусков определяет производительность обработки и качество изделия. Новые сверхтвердые инструментальные материалы позволяют заменить шлифование на чистовое лезвийное точение. Снижение припусков или отказ от них достигается переходом к бездеформационным технологиям поверхностного упрочнения.