Індекс рубрикатора НБУВ: Л424.2

Рубрики:

Алюмосилікатні вогнетриви

Шифр НБУВ: Ж61063 Пошук видання у каталогах НБУВ 

  Скачати повний текст

Проаналізовано робочі процеси взаємодії абразивного інструменту з будівельними матеріалами та конструкціями. Подано інформацію про такі природні та штучні абразивні матеріали, як алмаз, гранат, корунд, кремінь, наждак, карбід бору, технічне скло, ельбор, електрокорунд. Розроблено математичну модель напружено-деформованого стану абразивного інструменту з урахуванням згинальних, тангенціальних і нормальних зусиль. Запропоновано технологічні схеми та конструкції інструменту для обробки будівельних матеріалів і конструкцій.

Індекс рубрикатора НБУВ: К390.1-1 + К637-56-03

Рубрики:

Виробництво металевих порошків

Абразивна обробка металів

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

З урахуванням особливостей фазового складу та структури матеріалів оксиду алюмінію різного фазового складу на прикладі металургійного глинозему, білого та нормального електрокорунду, гідраргіліту надано оцінку гідрофільно-гідрофобного балансу та енергетичного стану їх поверхні. Визначено ступінь розвитку поверхні для вказаних матеріалів. Досліджено процеси взаємодії матеріалів оксиду алюмінію різного фазового складу з парою води та вплив її в адсорбованому стані на фізико-хімічні властивості поверхні глиноземистих матеріалів. Показано роль кислотних і лужних центрів поверхні оксиду алюмінію в процесах гідратації.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л434.8-106.28

Рубрики:

Склокристалічні матеріали та вироби (ситали, пірокерами). Ситалізація

Шифр НБУВ: РА387284 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л424.52 + Л463.2

Рубрики:

Електровугільні та графітові вироби

Електрокорунд (штучний корунд)

Шифр НБУВ: РА409896 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Дослідження процесів прецизійної машинної доводки плоских поверхонь деталей тертя з нових композитних матеріалів на основі відходів штампових та інструментальних сталей для технологічних комплексів підприємств поліграфічного машинобудування, а також для верстатних систем легкої та харчової галузей промисловості народного господарства України. Мета роботи - дослідження параметрів якості поверхонь при прецизійній машинній доводці деталей тертя з нових композитних матеріалів 85Х6НФТ, 11Р3АМ3Ф, Р6М5К5, Р6М5Ф3, 4ХМФТС, 4Х2В5МФ та встановлення впливу технологічних параметрів обробки на показники якості оброблених поверхонь. Прецизійна механічна доводка плоских поверхонь деталей виконувалась із використанням верстатів С-15. Матеріал дисків для доводки - чавун. Як абразивні довідні мікропорошки використовувались зерна електрокорунду білого хромистого із вмістом оксиду хрому 1,0 - 2,0 % (33А), електрокорунду титанового із вмістом титану 1,5 - 2 % (37А), ельбору (ЛО) та синтетичного алмазу (АС). Зернистість абразивних мікропорошків - 1 - 14 мкм. Змащувально-охолоджувальна рідина: гас (70 %) + індустріальне мастило U16 (30 %). Доведено, що на параметри якості поверхні оброблення суттєво впливають технологічні фактори процесів прецизійної механічної доводки - режими різання, матеріал та зернистість абразивних порошків для фінішного оброблення, а також склад змащувально-охолоджувальної рідини для оброблення. Найкращі результати одержані при застосуванні для фінішної прецизійної доводки чавунних дисків, зерен синтетичного алмазу (АС), ельбору (ЛО) та білого електрокорунду хромистого із вмістом оксиду хрому 1,0 - 2,0 % (33А) зернистістю 1 - 14 мкм та використанням як змащувально-охолоджувальної рідини суміші складу: гас (70 %) + індустріальне мастило U16 (30 %). Висновки: показано, що основні закономірності прецизійної машинної доводки плоских поверхонь деталей із матеріалів на основі відходів штампових та інструментальних сталей збігаються з фундаментальними положеннями загальної теорії надтонкого абразивного оброблення. Розроблено рекомендації для прецизійної машинної доводки деталей різного технологічного призначення, що виготовляються з композитних сплавів на основі відходів штампових та інструментальних сталей.

Мета дослідження - експериментальне дослідження процесів тонкого абразивного шліфування деталей тертя з нових композиційних матеріалів на основі нікелю та встановлення впливу на параметри шорсткості поверхні деталі типу абразивного інструмента, його зернистості та режимів різання. Проведено обробку поверхонь деталей тертя поліграфічних машин із зносостійких композитів на основі нікелю тонким шліфуванням на плоско-, кругло- та внутрішньошліфувальних верстатах шліфувальними інструментами з електрокорунду хромистого (33А) зернистістю 14 - 28 мкм на гліфталевій зв'язці та із застосуванням тонких режимів різання. Встановлено, що на параметр шорсткості поверхні оброблення суттєво впливають зернистість, матеріал зв'язки абразивного круга та режими тонкого абразивного шліфування. Найкращі показники, які задовольняють високі вимоги до робочих поверхонь деталей тертя поліграфічних машин, забезпечують шліфувальні круги з електрокорунду хромистого 33А зернистістю 14 - 28 мкм на гліфталевій зв'язці та тонкі режими різання. Показано переваги обробки поверхонь кругами з електрокорунду хромистого. Доведено, що формування високої якості поверхонь деталей, які виготовлені з нових композиційних матеріалів на основі нікелю, суттєво залежить від типу абразивного інструмента, режимів різання композитів та матеріалу зв'язки. Розроблено рекомендації для виробництва.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л424-3 + Л463.2

Рубрики:

Вогнетриви

Електрокорунд (штучний корунд)

Шифр НБУВ: Ж69443 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Наведено результати досліджень з актуальних питань інженерії поверхні, матеріалознавства, фізико-хімічної механіки матеріалів, фізико-хімії контактної взаємодії, зносо- та корозійної стійкості, технологічного управління якістю деталей машин, технології ремонту машин, відновлення і зміцнення деталей, метрологічного забезпечення ремонтного виробництва, екології ремонтно-відновлювальних робіт. Розкрито особливсті визначення розподілу густини струму для управління якістю оброблення оптичних виробів електронним потоком, проблеми забезпечення стійкості твердосплавних фрезерних пластин, можливості вимірювання температуропровідності вуглецевих шарів імпульсним методом. Наведено результати дослідження сил різання при шліфуванні титанових сплавів електрокорундом, кругом з кубічного нітриду бору та синтетичним алмазом. Увагу приділено аналітичному поданню взаємозв'язку між геометричними параметрами 3D моделі зерна та форми його проєкції для високоміцних шліфпорошків синтетичного алмазу. Розкрито можливості забезпечення якості зубчастих коліс вугледобувних комбайнів профільним шліфуванням.

Досліджено ступінь довершеності кількісно-об'єктного складу сукупності базових фігур-аналогів пошуково-аналогового методу ідентифікації форми проекції зерен абразивних порошків. З метою розширення прикладних можливостей зазначеного методу запропоновано доповнити відомий перелік базових фігур-аналогів фігурами у формі напівправильних восьмикутника та дванадцятикутника. Виконано аналітичне подання простих критеріїв формоподібності до нових базових фігур-аналогів та створено відповідне програмне забезпечення. Наведено результати апробації удосконаленого пошуково-аналогового методу на стандартних шліфпорошках синтетичного алмазу та електрокорунду.

Мета роботи - визначення способу здійснення аварійного знеструмлення об'єкта шляхом перерізання багатожильних проводів під напругою без проявів аварійних режимів роботи електричних мереж. Як методи дослідження було використано комплексний підхід, що включає аналіз досліджень щодо аварійного знеструмлення, лабораторні дослідження щодо визначення безпечного способу перерізання багатожильних проводів під напругою. Знеструмлення різного роду об'єктів під час проведення рятувальних робіт та пожежогасіння є одним із важливих завдань, яке необхідно виконати з метою створення безпечних умов праці для самих рятувальників. Встановлено, що одним із способів, за допомогою якого можливе здійснення різання багатожильних проводів під напругою без коротких замикань є використання абразивних ріжучих дисків з електрокорунду, що обертаються. Запропоновано конструкцію пристрою для здійснення безаварійного перерізання проводів під напругою, який має штангу, ріжучий елемент, передаточний механізм та пристрій для фіксації проводу; в середині штанги розташований передаточний механізм, в якості якого використано вал, який одним кінцем пов'язаний з двигуном, а другим кінцем через редуктор, на якому закріплений пристрій для фіксації проводу, з ріжучим елементом, в якості якого використовують відрізний круг з електрокорунду. В лабораторних умовах проведено експериментальні дослідження, які показали, що перерізання проводів відбувається без прояву небезпечних чинників електричного струму і коротких замикань, іскрінь, електричних дуг. Обгрунтовано підходи до перерізання багатожильних проводів під напругою за допомогою корундових дисків, що виключає виникнення аварійних режимів роботи електричних мереж, зокрема коротких замикань. Одержані результати можуть бути використані для створення інструментів безпечного аварійного знеструмлення, що створює передумови для підвищення безпеки такого роду робіт.