Предложена схема комплексной автоматизации технической подготовки производства.

Індекс рубрикатора НБУВ: Ж606.4

Рубрики:

Підготовка виробництва. Проектування виробничого процесу

Шифр НБУВ: Ж70152 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Наведено загальну характеристику технологічної системи як об'єкта дослідження та проектування, а також показники її ефективності. Описано низку моделей, що розкривають зв'язок показників ефективності з технологічними та конструктивними характеристиками технологічних систем. Розглянуто експериментальні методи дослідження технологічних систем для побудови математичних моделей. Особливу увагу приділено основам параметричної та структурної оптимізації, а також методам пошуку оптимальних рішень проектування технологічних процесів і машин.

Рассмотрен подход автоматизированной идентификации стандартных деталей, покупных комплектующих изделий и материалов на основе параметрического описания нормативной документации, регламентирующей их условное обозначение.

Введено понятие надежности ТС по параметру "динамическая длительность". Выведены зависимости, которые позволяют количественно оценить данный параметр и уровень параметрической надежности ТС.

Освещен вопрос создания действующего прототипа системы поддержки принятия решений при проектировании технологических процессов обработки на агрегатном оборудовании. В ходе создания системы разработана общая схема процесса принятия решений, выделены формализуемые компоненты схемы и их взаимосвязи с остальными. Разработаны подходы к формализации каждой из компонент и реализующие эти подходы математические модели, методы и программные средства, включая методы и средства конкретизации моделей в ходе процесса по текущей информации; определена структурно-функциональная схема системы. Данная система ориентирована на активное участие опытных проектировщиков в процессе принятия проектных решений и призвана служить действенным инструментом для их обоснованного выбора. Она базируется на широком использовании современных оптимизационных подходов в сочетании с рациональным учетом специфики рассматриваемых инженерных задач и накопленного опыта их решения.

Запропоновано новий підхід до розподіленого керування матеріальними потоками ГПС, у якому використано формалізми макс-алгебри.

Изложена математическая концепция эволюционного экспериментально-статистического моделирования технологического процесса с использованием псевдообратных матриц композиционных планов эксперимента. Описана методика графической интерпретации зависимости функции отклика от предикторов (факторов) активного (экстремального) и пассивного экспериментів.

Приведены общие сведения о технологических процессах и методах их математического моделирования. Описаны методы математического моделирования процессов и объектов, решения процессных задач. Проанализированы особенности применения линейных и сигнальных графов (топологии) в моделировании, а также описания многофазных многокомпонентных гомо- и гетерогенных систем. Осуществлено моделирование на нелинейной модели с распределенными параметрами кипятильной трубы, математическое моделирование полиградиентных полей. Выполнен морфологический анализ структуры технологического процесса на примере кристаллизации. Изложены основные правила и теоремы оценки интенсифицирующих воздействий при парном взаимодействии элементарных процессов в градиентных полях.

Рассмотрены вопросы проектирования высокоэффективных поточно-пространственных технологических систем непрерывного действия. Изложен новый подход к созданию прогрессивных технологий. Освещены методы синтеза технологических процессов и систем нового поколения. Приведена классификация кинематической структуры поточно-пространственных технологических систем. Описаны принципы компоновки и проектирования данных систем. Определены показатели качества и эффективности функционирования технологических систем. Предложена общая методика проектирования поточно-пространственных технологических систем. Показаны основные направления развития технологических систем.

Розглянуто питання, що виникають під час машинного моделювання складних технологічних процесів. Запропоновано використання спеціального алгоритму автоматичного вибору кроку інтегрування та точності розрахунків.

Предложен метод получения адекватной математической модели технологического процесса (операции) при многомерном пассивном факторном эксперименте в условиях, когда количество исходных контролируемых производственных факторов существенно превосходит объем выборки по каждому фактору. Анализ исходной таблицы данных методом корреляционных плеяд позволяет сократить список влияющих факторов до минимума без ненужного дублирования информации. Редуцированная таблица служит основой для оригинального метода статистического моделирования.

There is offer a method of finding of adequated multiplex mathematical model that characterize the technological process by work up the results of passive experiment (accumulatived cheek-measuring information) when primary cheek factors more then the sample size. The analysis of data table by correlation pleyad method is allow to reduce the list of controlling parameters. The getting result table is contain all information without unnecessary doubling and can be the basis for original statistical modeling method.

Описано сучасні системи автоматизованого проектування (САПР) в машинобудуванні та теплоенергетиці, висвітлено їх основні функціональні можливості. Розглянуто питання автоматизованого проектування КОМПАС-5 для Windows, керування проектно-конструкторською документацією КОМПАС - МЕНЕДЖЕР, параметричного твердотільного моделювання важкого класу Unigraphics та автоматизованого проектування високого рівня Pro/ENGINEER, середнього класу Solid Edge та SolidWorks, керування технологічною підготовкою виробництва: програмування обробки на станках, автоматизованого проектування технологічних процесів АВТОПРОЕКТ 8.1, автоматичної підготовки керуючих програм для 3/4-координатної фрезерної обробки на верстатах PowerMILL 2, документообігу підприємства DOCS Open, електронного документообігу для робочих груп та невеликих підприємств RxEDM, автоматизованого моделювання ливарних процесів ПОЛИГОН. Наведено інженерні розрахункові додатки CAD(Computer-Aided Design)/CAM(Computer-Aided Manufacturing)/CAE(Computer-Aided Engineering)-систем.

Описаны современные системы автоматизированного проектирования (САПР) в машиностроении и теплоэнергетике, освещены их основные функциональные возможности. Рассмотрены вопросы автоматизированного проектирования КОМПАС-5 для Windows, управления проектно-конструкторской документацией КОМПАС - МЕНЕДЖЕР, параметрического твердотельного моделирования тяжелого класса Unigraphics и автоматизированного проектирования высокого уровня Pro/ENGINEER, среднего класса Solid Edge и SolidWorks, управления технологической подготовкой производства: программирования обработки на станках, автоматизированного проектирования технологических процессов АВТОПРОЕКТ 8.1, автоматической подготовки управляемых программ для 3/4-координатной фрезерной обработки на станках PowerMILL 2, документооборота предприятия DOCS Open, электронного документооборота для рабочих групп и небольших предприятий RxEDM, автоматизированного моделирования литейных процессов ПОЛИГОН. Приведены инженерные расчетные приложения CAD(Computer-Aided Design)/CAM(Computer-Aided Manufacturing)/CAE(Computer-Aided Engineering)-систем.

Указано, что совместное использование предлагаемой методики автоматизированной генерации маршрута технологического процесса обработки проектируемого изделия и разработанных подходов формирования комплексной конструкторско-технологической трехмерной модели позволяет получить методологию сквозной, комплексной конструкторско-технологической подготовки машиностроительного (приборостроительного) производства.

The offered technical and economic method of a technological process route automated generation is based on original combination of expert ratings methods, methods of calculation of dimensional successions taking into account economic parameters of efficiency and optimization methods of mathematical programming. Its application for the decision of some tasks of technological designing such as reception of the recommendation about technological process structure allows to appreciably reduce the time of engineering and design production tooling.

Розглянуто особливості технології імітації й обробки результатів моделювання в операційному середовищі системи автоматизації моделювання ймовірнісних технологічних процесів виробництва. Наведено склад операторів організації імітації, збору й обробки стандартної статистики імітації.

Обгрунтовано актуальність використання імітаційних моделей ймовірних технологічних процесів небезпечних виробництв (ТПНВ). Запропоновано спосіб формалізації відображення ТПНВ на базі застосування процедури Монте-Карло та методику конструювання їх імітаційних моделей. Описано можливості системи автоматизації імітаційного моделювання (САІМ) агрегатного типу. Наведено приклад застосування САІМ.

Запропоновано засіб формалізації та методику побудови імітаційних моделей технологічних процесів небезпечного виробництва.

Розглянуто задачу прийняття рішень за умов ризику в системах керування технологічним процесом. Проведено аналіз наявних моделей прийняття рішень за умов ризику. Запропоновано математичну модель та алгоритм прийняття рішень на базі логіко-імовірнісних моделей, використаних для керування роботою печі з виробництва вапна.

Сообщено о расширении возможностей агрегатной системы имитационного моделирования вероятностных технологических процессов производства (ВТПП). Предложено формализовать ВТПП с помощью использования двух типов моделей: вероятностных сетевых графиков и полумарковских моделей. Состав агрегатов-имитаторов технологических операций расширен множеством агрегатов-имитаторов работы оборудования и процедур ликвидации аварий. Расширены возможности планирования и динамического управления резервными микротехнологическими операциями. Изложена технология использования системы моделирования при проектном моделировании ВТПП.

Проаналізовано сучасну промисловість та визначено фактори, які впливають на технологічне навколишнє середовище промисловості. Розглянуто стадії робочого циклу продукту та запропоновано структуру автоматизованої системи комп'ютеризованого автоматизованого виробництва.