Изложены физико-химические и технологические основы получения порошкообразных шихтованных смесей - керамических связок для изготовления абразивных инструментов из шлифзерна нормального электрокорунда и карбида кремния. Проанализированы и систематизированы данные о полевошпатовых видах сырья, минеральных составах и кристаллографических свойствах разновидностей полевошпатовых концентратов. Приведены общая характеристика пегматитов, их классификация, генезис, особенности плагиоклазов и щелочных пегматитов. Кратко изложены характеристики, химические и минералогические составы слюды, глины и талька. Особое внимание уделено характеристике, свойствам боросодержащей фритты, исходным шихтовым материалам и способам ее получения. Рассмотрены диаграммы фазовых равновесий в бинарных и сложных оксидных системах. Обсуждены вопросы, связанные с физико-химическими превращениями в исходных компонентах керамических связок и их шихтовых смесей при нагревании (обжиге): процессы в твердом состоянии, спекание, его механизм и термокинетика, жидкофазные превращения. Приведены методики и примеры расчетов некоторых свойств обожженных керамических связок и поверхностного натяжения при температурах обжига. Обобщены результаты принципиально новых расчетов термодинамической стабильности оксидных фаз при нагревании многокомпонентных шихт керамических связок для абразивного инструмента методом энергии Гиббса.

Рассмотрены особенности производства и применения инструментов из сверхтвердых материалов (СТМ) - алмазного углерода и алмазоподобного нитрида бора. Приведены методы испытаний и надежности инструментальных материалов. Рассмотрены виды лезвийных инструментов, предложена классификация конструкций абразивных кругов. Освещены особенности заточки инструментами из СТМ, а также применения алмазных инструментов при обработке стекла. Описаны инструменты для обработки полимерных композиционных материалов (алмазные ножовочные полотна, шлифовальные головки), древесных материалов (алмазные барабаны, отрезные круги, круглые пилы), природного камня и строительных материалов. Изложены способы разрушения горных пород.

Розроблено методику вибору композиційного абразиву для шліфування важкооброблюваних сплавів, яка базується на взаємодії матеріалів інструмента й оброблюваного виробу. На прикладі створення композита для опрацювання титанових сплавів показано ефективність запропонованої методики.

Выполнен обзор работ в области использования карбидов переходных металлов, а также представлены результаты собственных исследований процессов абразивной обработки машиностроительных материалов. Установлено, что доминирующее влияние на свойства абразивного зерна оказывают природа материала абразива и технология его получения. Показана эффективность карбидов переходных металлов в абразивных инструментах (шлифовальных кругах, пастах) для обработки машиностроительных деталей из различных материалов.

Індекс рубрикатора НБУВ: К390.1-1 + К637-56-03

Рубрики:

Виробництво металевих порошків

Абразивна обробка металів

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Викладено основні відомості про властивості, склад та області застосування надтвердих абразивних інструментальних матеріалів, а також оброблювані ними інструментальні та композиційні матеріали у процесі механообробки в машинобудувані. Систематизовано дані про властивості абразивних композитів з надтвердих матеріалів (НТМ) та показники ріжучого шару шліфувальних кругів з НТМ та їх властивості, зібрано та систематизовано показники їх інформаційної структури. Наведено сучасні уявлення про процеси механообробки інструментами з НТМ та надано відомості про процеси механообробки із введенням додаткової енергії в зону обробки. Подано дані про мастильно-охолоджувальні технологічні середовища в механообробці та їх властивості. Розглянуто показники якості оброблюваної поверхні інструментами з НТМ.

Изучена возможность использования разнодисперсных порошков из компактов на основе синтетического и природного алмаза с углеродной связкой в шлифовальных кругах при обработке твердых сплавов. Показано, что частичная (50 %) или полная замена синтетических алмазов порошками компактов, содержащих алмазные зерна с покрытием в виде сверхтвердой оболочки из микропорошков природных якутских алмазов из отходов гранильного производства с углеродной связкой, позволяет существенно (более чем в 3 раза) повысить износостойкость алмазных шлифовальных кругов.

На основі аналітичного аналізу відомих публікацій досліджено методичне становлення поняття однорідності абразивних порошків як важливої ознаки їх якості. Виокремлено характеристики і властивості, до яких може бути застосовано поняття однорідності. Запропоновано додати до цього переліку нову морфометричну характеристику - формоподібність проекції зерен. Викладено оригінальний метод визначення показника однорідності абразивних порошків за цією характеристикою. Подано результати апробації методу на різних абразивних порошках.

Проаналізовано методичні складові визначення ступеня покриття шліфпорошків синтетичного алмазу. Зазначено, що найбільш поширений ваговий метод визначення цієї характеристики має свої передумови і не може бути застосований для всіх способів нанесення покриття. Як альтернативу ваговому запропоновано пікнометрично-адитивний метод визначення ступеня покриття шліфпорошків надтвердих матеріалів з використанням екстраполяційно-афінної 3D-моделі зерна та додаткового ситового розділення. Показано результати застосування запропонованого методу для визначення ступеня покриття зерен шліфпорошків синтетичного алмазу оксидом бору і вольфрамом.

На основі аналітичного аналізу відомих публікацій досліджено методичне становлення поняття однорідності абразивних порошків як важливої ознаки їх якості. Виокремлено характеристики і властивості, до яких може бути застосовано поняття однорідності. Запропоновано додати до цього переліку нову морфометричну характеристику - формоподібність проекції зерен. Викладено оригінальний метод визначення показника однорідності абразивних порошків за цією характеристикою. Подано результати апробації методу на різних абразивних порошках.

Проаналізовано методичні складові визначення ступеня покриття шліфпорошків синтетичного алмазу. Зазначено, що найбільш поширений ваговий метод визначення цієї характеристики має свої передумови і не може бути застосований для всіх способів нанесення покриття. Як альтернативу ваговому запропоновано пікнометрично-адитивний метод визначення ступеня покриття шліфпорошків надтвердих матеріалів з використанням екстраполяційно-афінної 3D-моделі зерна та додаткового ситового розділення. Показано результати застосування запропонованого методу для визначення ступеня покриття зерен шліфпорошків синтетичного алмазу оксидом бору і вольфрамом.