Індекс рубрикатора НБУВ: В378.71 + К663.8

Рубрики:

Електричні властивості металів

Обробка металів після покриття

Шифр НБУВ: ДС43428сл Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: В378.71 + К663.8

Рубрики:

Електричні властивості металів

Обробка металів після покриття

Шифр НБУВ: ДС43428сл Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: В378.71 + К663.8

Рубрики:

Електричні властивості металів

Обробка металів після покриття

Шифр НБУВ: ДС43428сл Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: В378.71 + К663.8

Рубрики:

Електричні властивості металів

Обробка металів після покриття

Шифр НБУВ: ДС43428сл Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проаналізовано вплив структури евтектичних покриттів, отриманих з використанням концентрованих джерел енергії, на механізм та кінетику їх кавітаційного зношування.

Проаналізовано характер спрацювання композиційних евтектичних плазмових покриттів при кавітації. Встановлено кореляцію між швидкістю кавітаційного спрацювання, механічними характеристиками і розміром зерен структури покриття. Показано, що найбільш стійкою є дрібнокристалічна спрямована стовпчаста структура, що формується при лазерній обробці покриття.

В роботі побудовано математичну модель термомеханічних процесів при високотемпературному нанесенні покрить з урахуванням енергії випромінювання, теплового потоку плазмотвірного газу, радіаційно-конвективного теплообміну системи основа-покриття з робочим середовищем, різноманітних способів закріплення зразка. Отримано узагальнені нелінійні граничні умови радіаційно-конвективного теплообміну тіл з покриттям та систему узагальнених граничних умов термомеханічної взаємодії основи через тонкі покриття. Розроблено чисельно-аналітичну методику розв'язування відповідних нелінійних крайових задач термопружності. Виявлено ряд характерних особливостей формування та поведінки залишкових напружень у покриттях. Сформульовано відповідні рекомендації для керування такими залишковими напруженнями з метою раціоналізації температурних режимів нанесення покрить.

Наведено аналіз стану розвитку і практичного застосування технологій з використанням плазми продуктів згоряння та особливостей її генерування. Сьогодні найбільш розвинутим є процес плазмового напилення захисних покриттів, інтенсивно розвивається плазмове поверхневе зміцнення. Нова апаратура надзвукового напилення дозволяє наносити найбільш якісні покриття з добре відтворюваними властивостями. Розвинутий в Інституті газу підхід грунтується на використанні як плазмоутворюючого газу суміші повітря з паливним газом (метаном, пропан-бутаном) і стабілізованої протяжної електричної дуги з фіксованою середньою довжиною. В обладнанні використовується плазмотрон з поодинокою міжелектродною вставкою.

Наведено результати експериментальних досліджень трибологічних характеристик зразків зі сталі 45 із композиційними лазерними покриттями та без покриттів.

На основі досліджень фізико-хімічних процесів при плазмовому напиленні запропоновано нові підходи до управління параметрами, що відповідають за формування покриття, адгезійні та міцнісні властивості композицій. Показано взаємозв'язок технологічних, експлуатаційних параметрів напилення і тонкої структури приповерхневих шарів основного матеріалу.

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.8

Рубрики:

Обробка металів після покриття

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.8-18

Рубрики:

Обробка металів після покриття

Шифр НБУВ: Ж29109 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто особливості механічної обробки лезовим та абразивним інструментом зносостійких газотермічних покритів. Встановлено кореляційні зв'язки між структурою, фізико-механічними властивостями покриттів та умовами різання. Обгрунтовано необхідність інтенсифікації та якості механічної обробки покритів. Наведено конструкцію магніто- та електрострикційних вібраторів.

Рассмотрены особенности механической обработки лезвийным и абразивным инструментом износостойких газотехнических покрытий. Установлены корреляционные связи между структурой, физико-механическими свойствами покрытий и условиями резания. Обоснована необходимость их интенсификации и качества механической обработки. Приведена конструкция магнито- и электрострикционных вибраторов.

Представлены результаты исследований закономерности протекания термомеханических явлений в поверхностном слое детали с покрытием при шлифовании. Установлен характер изменения временных напряжений и влияние температуры нагрева материала при шлифовании на формирование остаточных напряжений.

Вперше забезпечено мінімізацію енергетичних витрат і зниження рівня пошкоджуваності структури покриттів та перехідної зони за рахунок примусової орієнтації площини відносного зсуву у напрямку міжчастинкової зони та встановлення амплітуди коливань кратною розміру напилених частинок. Запропоновано новий спосіб демпфірування автоколивань різального інструмента з нейтралізацією невпорядкованих силових імпульсів на перехідну зону шляхом накладання на процес різання примусових коливань з частотою, що погоджується з товщиною покриття. Розроблено й апробовано концептуальну модель знеміцнення матеріалу покриття енергетичною активацією за вібромеханічного різання, що дає змогу інтенсифікувати процес обробки та підвищити стійкість різального інструмента. Виявлено обмеження динамічної стабілізації процесу вібромеханічного різання покриттів і відповідного зниження шорсткості поверхневого шару з закритою поруватістю, величиною фаски зносу за заданою поверхнею інструмента, яка для самофлюсівних покриттів системи Ni - Cr - B - Si не має перевищувати величину 0,3 мм. Удосконалено принцип оцінки працездатності покриттів після вібромеханічної обробки у порівнянні з гомогенними матеріалами шляхом застосування структурного модуля трибопошкодження, який враховує вплив акустичної активації на питому енергоємність матеріалу покриття.

Установлено, що конструктивним параметром, який обумовлює зменшення ударного впливу пелюстка на оброблювану поверхню, а також сприяє зменшенню шорсткості поверхні та витрат алмазів у крузі, є кут нахилу пелюстка до радіальної площини. Уперше показано можливість технологічного забезпечення якості напилених поверхонь у разі полірування пелюстковими кругами з розташуванням робочих елементів під нахилом, яке передбачає спрямоване варіювання параметрами шорсткості поверхні з урахуванням пористості матеріалу, а також структурним, зміцненим і напруженим станом поверхневого шару на базі конструктивних елементів інструмента та технологічних факторів обробки. Розроблено математичну модель для прогнозування параметрів мікрогеометрії поверхневого шару, яка враховує пористість напиленого матеріалу та забезпечує підвищення точності розрахунків висотних характеристик шорсткості обробленої поверхні. Показано, що завдяки керуванню режимами процесу полірування, конструктивними параметрами інструмента та характеристиками алмазоносного шару робочих елементів у поверхневому шарі напилених покриттів формується стан, який забезпечує підвищення їх зносо- та корозійної стійкості.

Розроблено науково-обгрунтовану технологію підвищення експлуатаційних характеристик деталей шляхом напилення на них зносостійкого поверхневого шару з його наступним шліфуванням. Побудовано математичну модель, з використанням якої вивчено процес шліфування композиційного покриття, досліджено найрізноманітніші сполучення режимів і характеристик шліфувальних кругів. Розроблено програму для обчислення оптимальних режимів шліфування, за якими одержуються задані якісні характеристики поверхневого шару за максимально можливої продуктивності обробки. Запропоновано програму для розрахунку одиничних і сумарних сил різання, температур шліфування, залишкових напружень у покритті та на межі покриття-підложка за заданими режимами шліфування, теплофізичними та механічними властивостями матеріалів. Показано, що режими напилення, використання яких дає змогу одержувати максимальну міцність зчеплення напиленого шару з основою, дозволяють застосовувати більш напружені режими шліфування з метою одержання заданих якісних характеристик поверхневого шару. Визначено оптимальні режими шліфування деталей з композиційним TiC - NiP - Cu-покриттям колами різних характеристик без охолодження та з використанням мастильно-охолоджувальної рідини, які є взаємозалежними режимами напилення даного покриття. Досліджено вплив структури та фазового складу композиційних покрить на експлуатаційні характеристики сталі після шліфування деталі з напиленим TiC - NiP - Cu-покриттям: міцність зчеплення покриття з основою, опір втомленому руйнуванню, зносо-, жаро- і корозійну стійкість.

Вперше виявлено вплив термічної обробки на фазовий та хімічний склад, структуру, механічні властивості та характеристики покриттів на основі карбідів титану, ванадію та хрому на вуглецевих сталях. Досліджено характеристики тріщиностійкості покриттів. Встановлено, що показники мікроміцності та мікрокрихкості карбідних покриттів, довжина утвореної тріщини є величинами, що характеризують їх властивості та напружено-деформований стан. Виявлено відсутність кореляційних залежностей між показниками мікроміцності та мікрокрихкості покриттів та їх мікротвердістю. Шляхом дослідження закономірностей і особливостей зношування під час тертя ковзання без змащування та у разі абразивного зносу закріпленим і вільним абразивом виробів з покриттями на основі карбіду титану, ванадію та хрому встановлено неоднозначну залежність триботехнічних показників від мікротвердості, показників тріщиностійкості та адгезії покриття до основи. Досліджено вплив термічної обробки на параметри тертя та зносостійкість виробів з дифузійними карбідними покриттями. Встановлено залежність триботехнічних характеристик від виду контактної взаємодії. На підставі вивчення явищ у зонах контакту під час зношування розроблено рекомендації щодо оптимальної структури та складу покриттів для роботи за різних умов зношування. Визначено оптимальні типи покриттів та раціональні види термічної обробки виробів з покриттями.

Запропоновано методику одержання термічного коефіцієнта опору за допомогою методу термічної обробки двошарової плівки метал/напівпровідник.

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.4-18 + К663.8

Рубрики:

Покриття металів органічними плівками

Обробка металів після покриття

Шифр НБУВ: Ж29109 Пошук видання у каталогах НБУВ