Проведен анализ напряженного состояния зубьев и показана эффективность прочностного расчета зубьев открытых передач барабанных мельниц конечно-элементным методом, базирующимся на применении пакета MSC/NASTRAN.

Наведено результати експериментальних і теоретичних досліджень зношування та навантаження відкритих зубчастих передач (ВЗП) барабанних млинів. Визначено фактори, що впливають на інтенсивність зношування зубів, статистичне та динамічне їх навантаження. Запропоновано шляхи забезпечення високої надійності та довговічності ВЗП.

Приведены результаты экспериментальных и теоретических исследований изнашивания и нагрузки открытых зубчатых передач (ОЗП) барабанных мельниц. Определены факторы, влияющие на интенсивность износа зубьев, их статистистические и динамические нагрузки. Предложены пути обеспечения высокой надежности и долговечности ОЗП.

Наведено відомості про найхарактерніші та сучасні конструкції машин для підрібнення матеріалів, що використовуються в хімічній промисловості, на підприємствах будівельних матеріалів та інших галузей промисловості. Розглянуто основні теорії та методи розрахунку типових машин і агрегатів, запропоновано класифікацію щокових, валкових і конусних дробарків і дробарок ударної дії, бігунів, барабанних млинів і млинів надтонкого помелу й ударної дії.

Приведены сведения о наиболее характерных и современных конструциях машин для дробления материалов, используемых в химической промышленности, на предприятиях строительных материалов и других отраслей промышленности. Рассмотрены основные теории и методы расчета типовых машин и агрегатов, предложена классификация щековых, валовых и конусных дробилок и дробилок ударного действия, бегунков, барабанных шарових мельниц и мельниц тонкого помолу и ударного действия.

Рассмотрены современные средства дробления твердых материалов, технические характеристики, конструктивные и технологические возможности щековых, конусных, валковых, центробежно-ударных, роторных, молотковых, шнековых и "интеллектуальных дробилок". Изложены теория расчета распределения напряжений и механизма разрушения твердых материалов при их дезинтеграции, основы автоматизации управления дробильными установками и процессами дробления.

Висвітлено теоретичні засади прогнозування поведінки завантаження робочих камер барабанних млинів і створення високоефективних процесів і обладнання для подрібнення будівельних матеріалів. Проаналізовано параметри руху внутрішньокамерного завантаження барабанних млинів, визначено вплив режимів руху завантаження на ефективність помолу. Увагу приділено фрикційній взаємодії завантаження з поверхнею камери, чисельному визначенню в'язкої течії завантаження, встановленню критеріїв оцінки ефективності подрібнення, розрахунку конструкції млина.

Освещены теоретические основы прогнозирования поведения загрузки рабочих камер барабанных мельниц и создания высокоэффективных процессов и оборудования для измельчения строительных материалов. Проанализированы параметры движения внутрикамерной загрузки барабанных мельниц, определено влияние режимов движения загрузки на эффективность помола. Уделено внимание фрикционному взаимодействию загрузки с поверхностью камеры, численному определению вязкого течения загрузки, установлению критериев оценки эффективности измельчения, расчету конструкции мельницы.

Висвітлено принципи розрахунку, проектування й експлуатації барабанних млинів на основі концепції енергетичної селективності дезінтеграції. Наведено методи вибору та розрахунку технологічних і конструктивних параметрів млинів під час реалізації багатостадійного подрібнення.

Освещены принцип расчета, проектирования и эксплуатации барабанных мельниц на основе концепции энергетической селективности дезинтеграции. Приведены методы выбора и расчета технологических и конструктивных параметров мельниц при реализации многостадийного измельчения.

Исследовано влияние формы и химического состава мелющих тел из чугуна, работающих в различных условиях ударноабразивного изнашивания. Рекомендовано для повышения эффективности процесса измельчения сырья и материалов, а также увеличения срока службы мелющих тел, использовать тела новой эллипсоидной формы из чугуна, легированного хромом в количестве 0,5 - 2,0 % при невысоких ударнодинамических нагрузках и в количестве 10 - 12 % в условиях интенсивного ударноабразивного изнашивания.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л116.1-5

Рубрики:

Подрібнення твердих матеріалів

Шифр НБУВ: Ж69231 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто процес диспергування матеріалів у високотурбулізованих швидкісних вихрових потоках енергоносія з накладанням самозбуджених низькочастотних акустичних коливань, показано переваги технологій та устаткування на підставі цих процесів над традиційними.

Изучены процессы, протекающие в межножевом зазоре ресурсосберегающей алмазосодержащей гарнитуры (АСГ) при размоле волокнистых полуфабрикатов на дисковых мельницах. Проанализированы процессы в каждой фазе размола. Рассмотрены силовые факторы, действующие на волокна при прохождении ножей ротора над ножами статора. Теоретически обоснованы преимущества АСГ относительно повышения скорости размола, энергетического КПД мельницы, качества размалываемой массы. Даны рекомендации по использованию различных конструкций АСГ в зависимости от условий производства.

Розроблено нову конструкцію вібраційного млина для підвищення інтенсифікації процесу розмелювання матеріалів, де крім розмелювальних куль, введено допоміжні колисковоподібні мелючі тіла. Обгрунтовано ефективність роботи такого вібраційного млина.

Запропоновано метод опису профілю кромки насадки у формі трикутника Релло для шнекового екструдера, який складається з робочої камери та двох паралельних валів, на яких синхронно обертаються в одному напрямку групи насадок.

Запропоновано принципову схему кульокільцевого подрібнювача матеріалів. Досліджено рух робочих тіл із виведенням аналітичних залежностей між конструктивними та кінематичними параметрами подрібнювача.

Отмечено, что роторно-ножевые дробилки широко используют на перерабатывающих предприятиях. Техническое совершенствование этих машин предопределяется двумя существенными направлениями: улучшение качества производственно-технологических функций и повышении маркетинговых характеристик изделия. Приведены примеры технического совершенствования дробилки с целью возможности дробления разных материалов, а также уменьшение энергозатрат на процесс дробления. Техническая реализация предложенных решений нашла отражение в конструкции дробилки "Корсар Р-190".

Наведено результати дослідження зносостійкості здрібнювальних деталей. Одержано залежності, які описують знос їх вібруючим сипучим матеріалом і запропоновано методи підвищення їх довговічності.

Предложен стохастический подход к математическому моделированию измельчения материалов в помольной камере газоструйной мельницы и алгоритм оценки параметров полученного аналитического решения.

Отмечено, что механика дробления и разрушения частиц является одной из трудноразрешимых проблем материаловедения. Напряженное состояние обработанных материалов значительно неоднородно, и поэтому механизмы деформирования и разрушения существенно отличаются. Разработаны два метода для реализации этих процессов как квазиоднородного перехода. С помощью устройства и метода, разработанных Ениколоповым, твердый полимер самопроизвольно преобразуется в порошок. Аналогичная система нагружения используется для получения мелкозернистых металлов, подобно использованию устройства для равноканального углового прессования, разработанного Валиевым. Оба метода используются в настоящее время для получения наноструктурных материалов. Образование новых физических поверхностей является общей чертой обоих методов. Они представляют собой свободные от частиц верхние поверхности, надповерхности или границы зерен. В соответствии с методом Валиева, требуется подача энергии в виде механической работы, что обычно осуществляется одновременным воздействием давления и касательного напряжения. Поскольку образование свободных надповерхностей в нагруженных твердых телах является предметом механики разрушения, для решения этой задачи используется уравнение Гриффитса.

Розроблено методи та засоби визначення функції розподілу розмірів частинок порошкоподібних матеріалів з використанням лазерного випромінювання. Установлено залежність точності розв'язків рівняння Фредгольма першого роду для задачі визначення розподілу розмірів порошкоподібних матеріалів від спектра першої похідної обчислених розв'язків. На цій залежності базується спосіб вибору параметра регуляризації для цього типу вимірювань. Запропоновано й обгрунтовано структуру устави для визначення розподілу розмірів частинок порошкових речовин і алгоритми її роботи. Принцип її роботи грунтується на ефектах розсіяння світла малими частинками. Опис явищ розсіяння базується на теорії Мі. На підставі результатів експериментальних досліджень доведено придатність запропонованої структури й агоритмів роботи вимірювальної установки для вимірювання розподілу розмірів порошкоподібних матеріалів.

Обгрунтовано шляхи підвищення ефективності функціонування електрогідроімпульсного пристрою для тонкого та надтонкого подрібення порошкоподібної сировини для виробництва пігментів і низькотемпературних каталізаторів, які використовуються у хімічному виробництві. Розглянуто переваги та недоліки традиційних пристроїв для подрібнення. Обгрунтовано перспективність електрогідроімпульсного подрібнення твердих порошкових матеріалів. Розроблено математичну модель гідродинамічних процесів за високовольтного імпульсного електричного розряду у камері електрогідроімпульсної установки з урахуванням процесу кавітації. Адаптовано рівняння динаміки кавітаційної порожнини Нолтінга - Непайраса до умов електрогідроімпульсного впливу. Уточнено умови виникнення та найбільш інтенсивного перебігу процесу кавітації в закритій камері, камері з вільною поверхнею рідини та камері з рухомою торцевою стінкою у вигляді диска з пружинами. Розроблено нову конструкцію розрядної камери, яка дозволяє керувати інтенсивністю кавітації. Експериментально доведено можливість регулювання процесу подрібнення за рахунок зміни сумісного регулювання маси рухомої торцевої стінки камери, геометричних параметрів розрядної камери й електричних характеристик розрядного контура. Досліджено ефективність роботи камери з рухомою торцевою стінкою та кінетику подрібнення вапняку, синтетичного алмазу та двоокису титану (рутилу). Показано, що електрогідроімпульсне подрібення є ефективним способом тонкого та надтонкого подрібнення твердих матеріалів. Розроблено й апробовано методику розрахунку основних параметрів електрогідроімпульсних пристроїв для подрібнення порошків твердих матеріалів.

Дисертацію присвячено обгрунтуванню моделей динамічних параметрів і режимів електропривода барабанних млинів, визначенню меж ефективного використання дводвигунного синхронного електропривода з відкритим зубчастим зачепленням та розробці пристрою компенсації впливу кінематичних збурень на навантаження гілок приводу. Виявлено зв'язок між режимами та конструктивними параметрами й отримано узагальнену математичну модель механічних характеристик млинів, відпрацьовано засоби скорочення терміну їх запуску. Одержано узагальнені параметри електромеханічних систем млинів і встановлено зв'язок між номінальною потужністю та обертами синхронних двигунів і наведеними параметрами їх моделей. Встановлено, що наведена кутова розбіжність роторів синхронних двигунів визначається терміном роботи без переналагодження та їх номінальними обертами, що дало можливість відпрацювати узагальнену модель необхідної компенсаційної здатності пристрою електричного вирівнювання. Рекомендовано використання інтегрального регулятора середніх навантажень і пристрою програмного формування напруг збудження двигунів.