Індекс рубрикатора НБУВ: К637-5-043

Шифр НБУВ: Ж69939 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрена динамическая модель операции термофрикционного резания металлов, которая является основой для оценивания параметров технологической системы и стабилизации процесса обработки.

Предложены зависимости, характеризующие баланс перемещений и позволяющие определить изменение состояния технологической системы для любого момента времени. Получено уравнение, позволяющее определить величину номинальной подачи по лимбу станка для любого момента времени обработки.

Досліджено найважливішу науково-технічну проблему - забезпечення стабільності якісних показників у процесі високопродуктивного чистового та тонкого шліфування. Розглянуто операцію як динамічну систему, у якій процес формоутворення поверхні досліджується в просторі та часі. На підставі системного підходу проаналізовано структуру операції шліфування, висвітлено основні положення та принципи аналізу процесу шліфування. Показано, що побудова граничних циклів можлива за рахунок розробки більш адекватних моделей процесу, які враховують зміну стану технологічної системи (ТС) за часом. Запропоновано методику динамічної стабілізації поводження ТС відповідно до заданих порогових граничних режимів технологічних циклів з мінімально припустимими запасами. На підставі динамічної моделі процесу шліфування синтезовано стохастичний спостерігач з блоком стохастичного підстроювання у формі фільтра Калмана - Бюсі для діагностики ТС.

Предложены модели шлифованной поверхности, построенные на основании стохастического описания свойств инструмента.

Приведено стохастическое описание процесса съема материала при контактировании абразивного инструмента и заготовки, которая является основой для определения стохастических представлений основных технологических показателей процесса тонкого шлифования.

Приведены результаты экспериментальных исследований, характеризующие возможность обработки прецизионных поверхностей упругих элементов с помощью анодно-механического метода.

Предложена САУ, которая позволяет повысить производительность обработки прецизионных деталей приборов с гарантированным качеством при минимальных затратах.

Рассмотрено установление взаимосвязей режимов обработки с текущими параметрами зоны контакта при токарной обработке.

Предложены математические модели позволяющие оценивать погрешность изготовления рабочих элементов режущих метчиков на операциях резьбошлифования.