Проанализированы способы производства заготовок из быстрорежущей стали, приведена их сравнительная характеристика. Показаны преимущества изготовления заготовок быстрорежущей стали способом электронно-лучевого переплава отходов инструментального производства, доказана его экономическая эффективность. Полученная таким способом быстрорежущая сталь отличается высоким качеством, однородностью структуры фазового и химического составов.

Изучены структура, твердость, кратковременная прочность и пластичность микрослойного композиционного наноматериала системы медь - цирконий - иттрий - молибден, полученного с помощью метода электронно-лучевого испарения и послойной конденсации из паровой фазы, в диапазоне температур 290 - 1 070 K. Установлены корреляционные зависимости между твердостью и характеристиками прочности композита.

Дано обоснование выбора состава, структуры и технологии изготовления композиционных материалов на основе системы Cu - Mo способом электронно-лучевого высокоскоростного испарения-конденсации, показаны особенности технологического процесса и реализующего его оборудования. Приведены результаты исследования структуры парофазных композиционных материалов на основе меди и молибдена, их свойств, сравнительные данные о поведении материалов различного происхождения (порошковых и конденсированных) в условиях воздействия дугового разряда. Обоснована целесообразность выбора парофазных композиционных материалов как альтернативы металлокерамическим с учетом опыта разработки и использования порошковых композиционных материалов в качестве электрических контактов.

Вивчено вплив технологічних параметрів електронно-променевого осадження двошарових покриттів метал - кераміка за один технологічний цикл на структуру та фазовий склад зовнішнього керамічного шару на основі діоксиду цирконію, стабілізованого оксидом ітрію. Показано можливість одержання покриттів метал - кераміка з необхідними функціональними характеристиками за один технологічний цикл.

Представлены конструктивные особенности установки для осуществления высокоскоростного процесса электронно-лучевого испарения-конденсации. Изучены особенности фазового состава и структуры закристаллизованной ванны (расплава) на основе меди. Высказано предположение о взаимосвязи структурно-фазового состояния расплава и скорости испарения-конденсации. Исследованы особенности структуры поверхности и объема конденсата в различных сечениях (до и после травления). Рассмотрены технологические деффекты, их влияние на прочность и пластичность конденсата при испытании на растяжение. Изучена взаимосвязь температурной зависимости энергии активации деформации, особенностей разрушения конденсата и различных по происхождению технологических дефектов его структуры.

Індекс рубрикатора НБУВ: К314.18

Рубрики:

Електронно-променева металургія

Шифр НБУВ: Ж14257 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л420.67

Рубрики:

Металізація керамічних виробів

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Разработана промышленная технология получения платины в слитках с содержанием основного элемента не менее 99,99 %.

Проведено детальное исследование рафинирования сплавов на основе платины. Разработана промышленная электронно-лучевая технология получения сплавов на основе платины.

Разработана более эффективная по сравнению с известными технология получения порошка Co - Cr - Al - Y - Si фракции 40 - 100 мкм. Выход годного порошка этой фракции составляет 70 %, а по другим технологиям - 50 - 60 %. Предложенная технология заключается в выплавке слитков для электронно-лучевой установки с последующим их дроблении на прессе и размолом на лентопротяжном стане. Показано, что энергозатраты при таком механическом размоле по сравнению с использованием дробилок и мельниц значительно ниже, а при измельчении распылением - ниже почти в 20 раз. Разработанная технология является безотходной: порошок фракции меньше 40 мкм переплавляется при изготовлении слитков. Предложенный метод получения порошка Co - Cr - Al - Y - Si запатентован. Порошок используется в качестве материала для жаростойкого подслоя двухслойного теплозащитного покрытия на лопатках газотурбинных двигателей.

Представлены современные направления деятельности НПП "Геконт" в области практического применения новых технологий плавки, испарения в вакууме материалов для осаждения теплозащитных покрытий системы MeCrAlY и других на лопатки газовых турбин, получения конденсированных композиционных материалов для разнообразных электрических контактов, переплава отходов металлов и сплавов для получения товарных слитков. Более подробно освещены разработки и особенности применения специализированного оборудования.

Проанализированы существующие способы изготовления жаропрочных медных сплавов и проведена оценка эксплуатационной стойкости различных электродных материалов при точечной сварке оцинкованных сталей. Изучено влияние состава электродных материалов на их твердость при повышенной температуре.

Отмечено, что электронно-лучевые технологии находят все более широкое применение в мире при производстве и ремонте лопаток турбин. Оборудование для их осуществления производится в Германии, США, Украине и других странах. Рассмотрены конструктивные особенности и технологические возможности промышленной электронно-лучевой установки L-8 для нанесения теплозащитных покрытий на лопатки турбин, разработанной в научно-производственном предприятии "Элтехмаш". Отличительной особенностью установки является возможность осаждения всех современных теплозащитных покрытий на одном типе оборудования и при необходимости за один технологический цикл. Решена задача предварительного нагрева лопаток в шлюзовых камерах установки, их ионной очистки перед нанесением теплозащитного покрытия, а также формирования барьерных микрослоев между функциональными слоями теплозащитных покрытий с целью замедления диффузионных процессов на их межфазных границах и контроля толщины теплозащитных покрытий.

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.030.022

Рубрики:

Металізація металів у вакуумі

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К391.91-18

Рубрики:

Виробництво композитних металокерамічних матеріалів і виробів

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведен метод электронно-лучевого испарения-конденсации в вакууме для наиболее перспективных технологий получения современных композиционных материалов, используемых в сварочной и коммутационной технике. В настоящее время этот метод является одним из составляющих технологического процесса получения тонких (до 5 мкм) пленок для радиотехники, микроэлектроники, вычислительной техники и др., а также толстых (более 5 мкм) пленок-конденсатов, широко используемых в качестве эффективных защитных и износостойких покрытий. Изложены результаты научной и производственной деятельности по внедрению в промышленность технологий нанесения на поверхность электрических контактов и электродов толстых пленок на основе меди и тугоплавких металлов (молибдена, вольфрама, хрома) с добавками редкоземельных и других металлов (иттрий, цирконий). По результатам проведенных испытаний на более чем 54-х предприятиях Украины, России, Грузии, Румынии, Польши, КНР установлено, что по эксплуатационной надежности разработанные материалы не уступают серебросодержащим порошковым композициям, и в то же время они примерно в 3 раза дешевле последних.

Приведены конструкции лабораторного и промышленного электронно-лучевого оборудования, разработанного НПП "Элтехмаш". Рассмотрены последние достижения предприятия в области создания промышленных технологий получения жаростойких сплавов и изделий из них для нанесения покрытий электронно-лучевым и ионно-плазменным методами; порошков для плазменного нанесения покрытий; специальных титановых сплавов для медицинских целей.

Отмечено, что электронно-лучевой переплав является наиболее эффективным методом рафинирования и дегазации металлов в вакууме. Оборудование для его осуществления производят в Германии, США, Украине и других странах. Рассмотрены конструктивные особенности и технологические возможности промышленной электронно-лучевой установки нового поколения для переплава и рафинирования в вакууме металлов и сплавов с использованием промежуточной емкости или непосредственно в кристаллизатор, разработанной в научно-производственном предприятии "ЭЛТЕХМАШ" (Винница, Украина). Отличительной особенностью установки является возможность осуществлять переплав высокореакционных и тугоплавких металлов, а также материалов с высоким содержанием газов за счет применения электронных пушек высоковольтного тлеющего разряда, которые стабильно работают при относительно низком вакууме.

Исследовано качество материала отливок направленной кристаллизации, полученных из возвратных отходов жаропрочного никелевого сплава ЖС26-ВИ, прошедших последовательное рафинирование вакуумно-индукционным и электронно-лучевым переплавом. Химический состав, макро- и микроструктура, а также механические и жаропрочные свойства опытного материала, удовлетворительные и отвечают требованиям нормативно-технической документации для сплава ЖС26-ВИ.

Предложена конструкция и изготовлены экспериментальные варианты универсальной лабораторной электронно-лучевой установки L-2, позволяющая реализовать следующие технологические процессы: плавка металлов и сплавов; нанесение защитных покрытий; получение композиционных материалов и порошков.