Індекс рубрикатора НБУВ: К637-1

Рубрики:

Абразивна обробка металів

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Викладено відомості з геометричних параметрів робочої частини інструментів з урахуванням вимог нових держаних стандартів України, параметрів зрізу, використання сучасних інструментальних матеріалів. Розглянуто комплекс фізичних явищ, що утворюють систему різання - стружкоутворення, виникнення нових поверхонь, застосування інструменту. Проаналізовано вплив умов обробки на сили, теплові явища та зношування інструменту в процесі різання.

Изложены сведения о геометрических параметрах рабочей части инструментов с учетом требований новых государственных стандартов Украины, параметров среза, использования современных инструментальных материалов. Рассмотрен комплекс физических явлений, образующих систему резания - стружкообразование, возникновение новых поверхностей, применение инструмента. Проанализировано влияние условий обработки на силы, тепловые явления и изнашивание инструмента при резании.

Проаналізовано закономірності функціонування підсистеми різання в часі, визначено математичні залежності для розрахунку складових сил різання на шліфувальному крузі. Викладено методики розрахунку інтенсивності видалення зв'язки та продуктів засалювання у процесі керувальних дій на робочу поверхню круга за заданими показниками якості та мінімальною питомою собівартістю обробки. Описано методику визначення оптимальних режимів шліфування важкооброблюваних матеріалів з керуванням параметрами робочої поверхні круга електроерозійним способом у процесі шліфування за жорсткою та пружною схемами.

Проанализированы закономерности функционирования подсистемы резания во времени, определены математические зависимости для расчёта составных сил резания на шлифовальном круге. Изложены методики расчёта интенсивности удаления связки и продуктов засаливания в процессе управляющих действий на рабочую поверхность круга по заданным показателям качества и минимальной удельной себестоимостью обработки. Описана методика определения оптимальных режимов шлифования тяжелообрабатываемых материалов с управлением параметрами рабочей поверхности круга электроэрозионным способом в процессе шлифования по жесткой и упругой схемах.

З урахуванням математичних залежностей для розрахунку складових сил різання на шліфувальному крузі у будь-який момент часу розкрито закономірності функціонування підсистем різання у часі в процесі багатопрохідного шліфування та шліфування зі збільшеною довжиною дуги контактування заготовки з кругом за пружними схемами. Запропоновано методики розрахунку інтенсивності видалення зв'язки і продуктів засалювання в процесі електроерозійних керувальних дій на робочу поверхню круга за заданими показниками якості та мінімальною питомою собівартістю обробки, а також методики визначення оптимальних режимів шліфування ванадієвих сталей з керуванням параметрами робочої поверхні круга електроерозійним способом за пружною та жорсткою схемами.

С учетом математических зависимостей для расчета слагаемых сил резания на шлифовальном круге в любой момент времени раскрыты закономерности функционирования подсистем резания во времени при многопроходном шлифовании и шлифовании со увеличенной длиной дуги контактирования заготовки с кругом по упругим схемам. Предложены методики расчета интенсивности удаления связки и продуктов засаливания в процессе электроэрозионных управляющих действий на рабочую поверхность круга по заданным показателям качества и минимальной удельной себестоимостью обработки, а такоже методики определения оптимальных режимов шлифования ванадиевых сталей с управлением параметрами рабочей поверхности круга электроэрозионным способом по упругой и жесткой схемам.

На основании разработанной математической модели плоского врезного шлифования с вибрациями исследовано влияние параметров радиальных вибраций на количество контактирующих зерен и форму единичных срезов.

Предложена методика определения режимов плоского врезного алмазного шлифования твердых сплавов по жесткой схеме по критерию текущей лимитированной режущей способности круга, найденной с использованием упругой схемы шлифования, кинематика которой аналогична жесткой. Назначение режимов для жесткой схемы в соответствии с закономерностью изменения текущей лимитированной режущей способности круга позволяет повысить производительность шлифования вдвое.

Індекс рубрикатора НБУВ: К637.3-14

Рубрики:

Шліфування металів

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Предложена методика расчета объема сошлифованного материала твердого сплава при шлифовании по упругой схеме с периодическими воздействиями на рабочую поверхность круга, базирующаяся на использовании нового понятия о текущей лимитированной режущей способности круга и представлении процесса обработки как повторяющихся циклов стойкость круга - время электроэрозионных воздействий.

Предложена методика аналитического расчета параметров шероховатости обработанной поверхности при алмазном шлифовании с учетом влияния радиальных колебаний рабочей поверхности шлифовального круга, охватывающая весь комплекс параметров, предусмотренных ГОСТ 25142-82 и ДСТУ ISO 12085-2001 для оценки шероховатости шлифованной поверхности.

С использованием критерия минимальной удельной себестоимости шлифования выполнено сравнение процесса шлифования стали Р6М5Ф3 кубонитовыми и алмазными кругами, заправленными электроэрозионным способом. Показано, что удельная себестоимость шлифования сравниваемыми кругами практически одинакова, что дает право в равной мере использовать при шлифовании стали Р6М5Ф3 круги из сопоставляемых сверхтвердых материалов.

С использованием критерия минимальной удельной себестоимости выполнено сравнение способов правки и процесса шлифования стали Р6М5ФЗ с электроэрозионными воздействиями на рабочую поверхность кубонитового круга на металлической связке. Установлено, что электроэрозионный способ правки обеспечивает на порядок меньшую удельную себестоимость шлифования по сравнению с абразивным. Электроэрозионные воздействия на рабочую поверхность круга в процессе шлифования увеличивают удельную себестоимость обработки, в связи с чем шлифование целесообразно выполнять с периодической правкой электроэрозионным способом в процессе обработки.

Розкрито проблеми вдосконалення систем токарного інструменту та методики проектування різців, що входять у дані системи. Визначено специфічні етапи проектування універсально-збірних різців з поворотною робочою частиною. Обгрунтовано спосіб досягнення гнучкості конструкції різця за домінуючим параметром для створення уніфікованої конструкції. Наведено результати дослідження статичної жорсткості конструкції з використанням пакета CosmosWorks. Обгрунтовано методики прогнозування на стадії проектування технічних можливостей універсально-збірних різців. Запропоновано системи токарних різців на базі універсально-збірних різців.

Проанализировано влияние вида шлифования на шероховатость обработанной поверхности при прочих одинаковых условиях обработки. Установлено, что с позиции формирования идентичных параметров шероховатости внутреннее врезное шлифование позволяет вести обработку с большей производительностью по сравнению с круглым наружным и плоским врезным шлифованием.

Досліджено вплив похибки установки шліфувального круга на стандартні фланці без додаткового регулювання положення робочої поверхні круга в радіальному напрямку на виникнення непродуктивних витрат алмазів та збільшення неврівноваженої сили. Запропонований пристрій у разі регулювання положення робочої поверхні круга в радіальному напрямку забезпечує зменшення неврівноваженої сили, що виникає за закріплення круга на шпинделі верстата в 4 - 5,5 рази.

Виконано дослідження зернового складу залізоабразивних порошків для магнітно-абразивної обробки, що дозволяють визначити вміст крупної, основної та мілкої фракцій в порошках різної зернистості, які необхідні для розрахунків середніх зважених розмірів часток.

Предложена конструкция токарного резца с быстросменной рабочей частью. Проанализирована возможность использования геометрического и численного моделирования для определения характеристик режущего инструмента на этапе проектирования без проведения трудоемких экспериментальных исследований.

Рассмотрен комплекс методик назначения режимов шлифования, обеспечивающих стабильные показатели качества обработки. Установлено, что обобщенными режимными параметрами процесса шлифования являются соотношение скоростей круга и детали, а также сила поджима заготовки к поверхности круга.

Предложен метод аналитического расчета силы поджима комбинированного образца сталь - твердый сплав, ограниченной прочностью алмазных зерен, при плоском врезном шлифовании по упругой схеме.

Разработана методика расчета силы поджима комбинированного образца к рабочей поверхности круга (РПК), ограниченная температурой плавления припоя, которая в дальнейшем будет использована в качестве технического ограничения при определении лимитированной силы поджима образца к РПК при шлифовании по упругой схеме.

Исследовано влияние зернистости алмазного круга на производительность и удельную себестоимость внутреннего врезного шлифования по упругой схеме твердого сплава ВК15. Установлено, что периодическое электроэрозионное воздействие на рабочую поверхность круга с оптимальной периодичностью обеспечивает увеличение производительности обработки на 396 % и снижение удельной себестоимости на 305 % по сравнению со шлифованием без такого воздействия.