Первая в Украине установка по обезвреживанию химических средств защиты растений разработана УкрГНТЦ "Энергосталь" в рамках выполнения региональной программы Полтавской области. Передвижная установка размещена на специальной платформе и может использоваться в любом из районов области. При переработке пестицидов до 50 кг/час, при этом выбросы вредных веществ в атмосферу соответствуют санитарным нормам.

Приведены результаты разработок систем утилизации теплоты отходящих газов воздухонагревателей доменных печей с использованием рекуператоров с перекрестно-противоточной схемой движения теплоносителей для нагрева отопительного газа и воздуха горения для нагрева воздухонагревателей.

Показана необходимость структурной перестройки научно-технического потенциала металлургии и машиностроения Украины в связи с переходом от плановой к рыночной экономике и изменением ориентиров развития. Рассмотрены тенденции такой перестройки на опыте передовых фирм, выполняющих инновационные проекты в металлургии "под ключ" по принципу "партнерство никогда не заканчивается".

Модернизация доменного производства с внедрением технологии вдувания пылеугольного топлива (ПУТ) в доменные печи (ДП) позволяет сократить потребление природного газа в доменном переделе на 80 %, а также на 20 - 25 % снизить расход кокса при выплавке чугуна. Размещение новых установок для вдувания ПУТ в условиях действующих доменных цехов на стадии разработки проектной документации требует детальной вариантной проработки с целью выбора наиболее оптимального варианта. В основу проектных решений при размещении пылеприготовительного отделения (ППО) поставлена задача - сократить расстояние между участками приготовления угольной пыли и ее потреблением, при этом обеспечить технологичность строительства новых объектов в условиях действующего предприятия. Поставленная задача решается тем, что строительство ППО предусматривается в доменном цехе, на месте выведенных из эксплуатации и демонтируемых ДП или других объектов, на оптимальном расстоянии от действующих ДП. Осуществление принятых решений позволяет сократить пути подачи угольной пыли в действующие ДП, снизить объемы строительно-монтажных работ и стоимость строительства, осуществить строительство комплекса ПУТ без потерь производства чугуна в доменном цехе.

Індекс рубрикатора НБУВ: К3 е(4УКР) л2

Рубрики:

Металургія

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведена краткая характеристика электросталеплавильного завода - ООО "НЛМК-Калуга", построенного в поселке Ворсино, Калужской области, Россия. Представлены последовательность (схема) проведения в электросталеплавильном цехе операций по выплавке, внепечной обработке и непрерывной разливке стали; марочный сортамент выплавляемых сталей; указаны мероприятия по охране окружающей природной среды и обеспечению нормируемых параметров воздуха рабочей зоны. Дана краткая техническая характеристика отделения перегрузки и подготовки лома, обеспечивающего электросталеплавильный цех необходимым объемом подготовленного металлолома.

В ноябре 2011 Выскунский металлургический завод (ВМЗ) введен в эксплуатацию. Комплекс толстолистового прокатного стана, проектирование которого велось ГП "Укргипромез" и его контрагентскими проектными организациями. Этот стан является уникальным как по назначению, составу и характеристике оборудования и технологии производства продукции, так и по объемам монтажно-строительных работ. Стан предназначен для производства листов и плит для изготовления труб больших диаметров.

Выполнен анализ потерь металла при горячей пилигримовой прокатке труб и определены основные резервы увеличения выхода годного: снижение угара металла и уменьшение технологической обрези на пилигримовом стане. Рассмотрены основные направления снижения потерь металла в угар и технологическую обрезь: затравку и пильгерголовку. Рассмотрены вопросы оптимизации производства и отгрузки труб по теоретической и физической массе, внедренные на ТПА 5-12" ПАО "Интерпайп НТЗ".

Проанализированы потери металла при горячей пилигримовой прокатке труб и определены основные резервы увеличения выхода годного: снижение угара металла и уменьшение технологической обрези на пилигримовом стане. Рассмотрены основные направления снижения потерь металла в угар и технологическую обрезь: затравку и пильгерголовку. Рассмотрены вопросы оптимизации производства и отгрузки труб по теоретической и физической массе, внедренные на ТПА 5-12" ПАО "Интерпайп НТЗ".

Целесообразным направлением дальнейшего развития производства бесшовных горячекатаных труб следует считать проектирование новых станов с возможностью осуществления переменных режимов деформации.

Применение переменных режимов горячей деформации при производстве бесшовных труб позволяет повысить производительность трубопрокатных агрегатов, снизить расход металла в технологическую обрезь, повысить точность труб за счет снижения продольной и поперечной разностенности. Применение этого направления открывает широкие перспективы в дальнейшем развитии производства как новых эффективных видов продукции, так и заготовок для машиностроения. Рассмотрены процессы прокатки с переменными режимами деформации на трубопрокатных агрегатах, а также перспективы их дальнейшего развития.

Рассмотрены потери металла при производстве труб на пилигримовом агрегате. Разработана методика определения массы технологической обрези на пильгерстане в затравку и пильгерголовку. Выполнены расчеты потерь металла при прокатке труб из круглой непрерывнолитой заготовки, на основе которых сделан прогноз снижения этих потерь за счет использования новых технических решений.

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.12

Рубрики:

Прокатування труб на установках з пілігрімовими станами (пільгерстанами)

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Цель работы - совершенствование методов снижения потерь металла в пилигримовую головку при горячей прокатке труб на пилигримовых агрегатах. На основе анализа известных технических решений, направленных на уменьшение массы пилигримовой головки при прокатке толстостенных и тонкостенных труб, разработать новые металлосберегающие технологии. Проведн анализ известных технических решений и выбор представительных данных из научных и патентных источников. Приведены результаты анализа особенностей пилигримовой прокатки толстостенных и тонкостенных труб. На основании анализа известных технических решений предложены усовершенствованные процессы пилигримовой прокатки для снижения массы пилигримовой головки. В результате получили дальнейшее развитие процессы прокатки гильз встык, более полной докатки пильгерголовки за счет усовершенствования дорнового устройства, методы полной и частичной раскатки пильгерголовки, метод прокатки с увеличенной конусностью участка дорна под пильгерголовкой и др. Установлено, что на возможность снижения массы пильгерголовки значительное влияние оказывает отношение D/S прокатываемых труб. Разработанные новые технические решения могут быть использованы как на действующих, так и на реконструируемых пилигримовых агрегатах, что позволит обеспечить снижение расхода металла.

Цель работы - на основе анализа особенностей процесса горячей пилигримовой прокатки труб разработать новый усовершенствованный способ подготовки гильз на дорне путем обжатия их задних концов профильными бойками горизонтального гидравлического пресса. Решена задача определения среднего удельного давления на контакте гильзы с дорном при обжатии ее заднего конца профильными бойками пресса с помощью метода линий скольжения. Приведены результаты теоретического определения среднего удельного давления и ширины площади контактной поверхности между гильзой и дорном при обжатии заднего конца гильзы профильными бойками горизонтального гидравлического пресса. Полученные результаты позволяют определить условия для предотвращения сползания гильзы с дорна при движении их к валкам в фазе торможения. Установлены основные факторы, влияющие на обеспечение сцепления гильзы с дорном, и рассчитаны значения средних удельных давлений на контакте металла с дорном при обжатии профильными бойками, а также ширина площади контакта и необходимая толщина бойков. Установлено, что толщина бойков двухбойкового пресса может быть принята одинаковой для всех размеров гильз сортамента ТПА 5-12". Результаты проведенных теоретических исследований могут быть использованы для модернизации и реконструкции участка внестановой зарядки пилигримового стана ТПА 5-12" за счет установки горизонтальных гидравлических прессов с двухбойковыми профильными бойками. Это позволит увеличить производительность стана за счет предотвращения сползания гильзы с дорна в период их наката к валкам путем создания необходимых сил сцепления между гильзой и дорном. Кроме того, это позволит облегчить условия заправочного режима пилигримовой прокатки, что снизит машинное время и повысит производительность.

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.12 + К623-1

Рубрики:

Прокатування труб на установках з пілігрімовими станами (пільгерстанами)

Ковальсько-пресове виробництво

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ