Проаналізовано зміну фізико-хімічних параметрів газів свердловини № 22 Сарської ділянки Харківцівського родовища у процесі розробки покладу. На підставі експериментального вивчення й досліджень запропоновано нові методи контролю та ефективного впливу на процес розробки родовища і рекомендації до планування раціонального та комплексного використання вуглеводневої сировини.

Проанализированы изменения физико-химических параметров газов скважины № 22 Сарского участка Харковцевского месторождения в процессе разработки залежи. На основе экспериментального изучения и исследований предложены новые методы контроля и эффективного влияния на процесс разработки месторождения и рекомендации к планированию рационального и комплексного использования углеводородного сырья.

The change of physical and chemical parameters of gases of mining hole is analysed 22 Sarskogo of area of Kharkivtsivsky deposit in the process of bed development. On the basis of experimental study and researches the new ingredients of control and methods of effective influence are offered on a development of deposit and recommendation process to planning of the rational and complex use of hydrocarbon raw material.

На підставі аналізу фізико-хімічних властивостей пластових флюїдів свердловини № 3 Карайкозівського НГКР досліджено інтегральну інформативність показників моніторингу стану розробки родовища. Встановлено, що доцільним є подальше вивчення змін вмісту азоту та відношення і-С5/n-С5 у складі вуглеводневих газів як інформативних індикаторів прогнозу обводненості та стану привибійної зони

На основании анализа физико-химических свойств пластовых флюидов скважины № 3 Карайкозовского НГКМ исследована интегральная информативность показателей мониторинга состояния разработки месторождения. Установлено, что целесообразно и в дальнейшем изучать изменения содержания азота и отношения і-С5/n-С5 в составе углеводородных газов как информативных индикаторов прогноза обводненности и состояния призабойной зоны пласта.

During the conducted analysis of physical and chemical properties of formation fluids of the Karaikosivska-3 well it was researched the integration information of monitoring indicators of the field development condition. It is established, that the recommend is further study of changes share of nitrogen and ratio of i-pentane/n-pentane in the composition of hydrocarbons gases as information indicators of forecast water encroachment and condition of the bottoms zone of formation.

Проаналізовано зміну фізико-хімічних параметрів вуглеводневої рідини свердловини N 22 Сарської ділянки Харківцівського родовища в процесі розробки покладу. На підставі експериментального вивчення та досліджень запропоновано нові інгредієнти контролю та методи ефективного впливу на процес розробки родовища, а також рекомендації щодо планування раціонального та комплексного використання вуглеводневої сировини.

Проанализировано изменение физико-химических параметров углеводородной жидкости скважины N 22 Сарского участка Харьковцевского месторождения в процессе разработки залежи. На основании результатов экспериментального изучения и исследований предложены новые ингредиенты контроля и методы эффективного влияния на процесс разработки месторождения, а также рекомендации, касающиеся планирования рационального и комплексного использования углеводородного сырья.

The change of physical and chemical parameters of liquid hydrocarbons of mining hole is analysed 22 Sarskogo of area Kharkivtsivskogo of deposit in the process of development of bed. On the basis of experimental study and researches were the new ingredients of control and methods of effective influence are offered on a development of deposit and recommendation process to planning of the rational and complex use of hydrocarbon raw material.

На основі зіставлення складу супутніх вод зі складом і властивостями вуглеводневої продукції свердловин № 3 Карайкозівського та № 22 Сарської ділянки Харківцівського нафтогазоконденсатних родовищ досліджено результативність комплексування гідрогеологічних, геохімічних і геофізичних методів для ранньої діагностики стану пластової системи та ефективного прогнозування обводнення свердловин.

На основе сопоставления состава попутных вод с составом и свойствами углеводородной продукции скважин № 3 Карайкозовского и № 22 Сарского участка Харьковцевского нефтегазоконденсатных месторождений исследована результативность комплексирования гидрогеологических, геохимических и геофизических методов для ранней диагностики состояния пластовой системы и эффективного прогнозирования обводнения скважин.

On the basis of comparison of composition of the passing waters with composition and properties of hydrocarbon products of the Karaikosivska-3 well and Sarska-22 well of area of Kharkivtsivske ОGK deposits effectiveness of associations of gidrogeological, geochemical and geophysical methods is investigational for early diagnostics of the state of the formation system and effective prognostication of water encroachment of wells.

Встановлено залежність між вмістом у складі водорозчинних газів азоту й етану, між змінами у процесі розробки їх концентрацій у складі вільних газів та геологічними особливостями газоконденсатних родовищ. Підтверджено ефективність графоаналітичної дослідно-промислової методики ранньої діагностики початку обводнення з використанням азоту як основного геохімічного індикатора та етану як допоміжного.

Вдосконалено методи діагностики обводнення покладів вуглеводнів. Проаналізовано закономірності просторового розподілу вуглеводневих і невуглеводневих компонентів пластових газів газоконденсатних родовищ Дніпровсько-Донецької западини. Досліджено аналітичні зв'язки між умістом азоту й етану у складі природних газів газоконденсатних свердловин протягом усього періоду їх дослідження й експлуатації та процесом обводнення. Експериментально досліджено розчинність азоту й етану у пластовій воді за модельованих пластових умов і змін фазового стану та складу газоконденсатної системи за зниження пластового тиску. На основі лабораторних і аналітичних досліджень розроблено графоаналітичну дослідно-промислову методику прогнозування обводнення покладів газоконденсатних родовищ у процесі розробки за вмістом азоту, етану та вибійним тиском у свердловині. Зазначено, що застосування методики дозволило передбачити обводнення ряду свердловин.

Запропоновано модульне тривимірне геометричне моделювання інструментів, процесів зняття припуску та формоутворення оброблюваної поверхні у разі глибинного однопрохідного шліфування зі схрещеними осями абразивного круга та циліндричного вала на базі уніфікованих модулів інструмента, орієнтації та формоутворення. Шліфування циліндричного вала за всією довжиною здійснюється за одну операцію абразивним кругом зі схрещеними осями його і деталі, де у процесі оброблення чорновий припуск знімається торцем інструмента, а чистове шліфування та калібрування виконується широкою ділянкою його периферії. При цьому шліфувальний круг повертається на кут, який забезпечує рівномірне зняття припуску, а вісь його повороту розташовується на заданій відстані від торця, що забезпечує роботу широкої ділянки периферії інструмента.

Практичне застосування нових високопродуктивних способів шліфування циліндричних та ступінчастих валів потребує їх теоретичного та експериментального дослідження за основними показниками обробки: продуктивності шліфування, інтенсивності зносу інструменту та теплонапруженості. При теоретичних розрахунках врахування теплонапруженості процесу здійснюється через коефіцієнт, який враховує зміну фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу з підвищенням його температури нагрівання. З метою забезпечення максимальної продуктивності шліфування проведено планування повного факторного експерименту з трьома факторами (повздовжня подача на оберт та швидкість деталі, а також кут орієнтації інструменту) та перевірена значущість коефіцієнтів регресії.

Забезпечення високої продуктивності та точності обробки торцевих поверхонь цапф хрестовин карданних валів потребує розробки нових, високоефективних способів обробки. На сучасних машинобудівних, автомобілебудівних, сільськогосподарських та інших підприємствах широко використовуються хрестовини карданних валів, які мають високі вимоги щодо точності та якості оброблюваних торцевих поверхонь та повинні мати великий ресурс експлуатації. Відомі способи шліфування деталей із торцями однакових діаметрів шліфувальними кругами з калібруючими ділянками та без них, також наведена модульна 3D-модель оброблюваної поверхні під час шліфування торців деталей, яку використовують для розрахунку точності формоутворення та зняття припуску. Дослідження процесу шліфування торців цапф хрестовин карданних валів у реальному виробництві орієнтованими шліфувальними кругами з калібруючими ділянками та без них. Мета роботи - дослідження процесу двостороннього шліфування торців деталей та розрахунок сил різання, які виникають у процесі обробки. Представлений спосіб двостороннього шліфування торців цапф хрестовин орієнтованими шліфувальними кругами з калібруючими ділянками, що забезпечує підвищення точності обробки. Запропоновано уникати суміщення входу однієї деталі в зону обробки та виходу з калібруючої ділянки іншої. Запропоновано універсальну методику практичного використання моделі точності формоутворення торців цапф хрестовин торцями кругів із калібруючими ділянками та без них у реальному виробництві. Висновки: запропоновано спосіб двостороннього шліфування торців цапф хрестовин шліфувальними кругами з калібруючими ділянками та без них, що забезпечує підвищення точності обробки. Розроблено універсальну методику практичного використання моделі точності формоутворення торців деталей. Розраховано сили різання при груповій обробці.

Процес шліфування є важливим фактором, який впливає на процес формоутворення поверхневого шару деталі. Під час шліфування на кінцевий результат обробки впливають різноманітні фактори, які пов'язані з абразивним інструментом. Ці фактори впливають на величину та напрямок дії сил різання абразивного зерна. Досліджуючи сили різання цього зерна, можна визначити продуктивність процесу шліфування.

Індекс рубрикатора НБУВ: К637.3-1

Рубрики:

Шліфування металів

Шифр НБУВ: Ж101341 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Забезпечення високих показників точності та якості циліндричних поверхонь у разі забезпечення високої продуктивності їх обробки є актуальною задачею в машинобудуванні. Точність оброблених деталей залежить від стійкості інструменту. За глибинного фрезерування високої точності можливо досягти лише за кілька проходів. Проте, відсутня залежність площі шару металу, який зрізується, від кількості зубців фрези. У відомих способах фрезерування циліндричних поверхонь відсутній рівномірний розподіл припуску вздовж зуба фрези. А чорнове фрезерування за один установ не забезпечує високу точність і якість обробки. Зазначено, що не розроблено спосіб фрезерування циліндричних поверхонь орієнтованим інструментом, який забезпечує високі показники точності, якості та продуктивності оброблення валів. Завдання дослідження - розробка нового способу фрезерування циліндричних поверхонь зі схрещеними вісями інструмента та вала, коли чорнове фрезерування здійснюється торцем різальної кромки інструмента, а чистове - її периферією; створення загальних модульних 3D моделей інструмента, процесів зняття припуску та формоутворення з метою дослідження основних характеристик процесу фрезерування орієнтованим інструментом. Розроблено спосіб фрезерування циліндричних поверхонь орієнтованим інструментом, коли чорнове фрезерування здійснюється торцем зуба інструмента, а чистове - його периферією. При цьому величина кута повороту інструмента за чорнової обробки вибирається із умови забезпечення максимального зняття припуску у разі рівномірного завантаження торця різальної кромки фрези, а за чистової - із умови забезпечення повного завантаження периферії інструменту та досягнення необхідної шорсткості. Збільшення продуктивності обробки за чистового фрезерування забезпечується збільшенням частоти обертання деталі. Для нового способу фрезерування розроблено модульні 3D моделі процесу формоутворення та зняття припуску. Одержано залежність площі шару металу, який зрізується різальними кромками, від кількості зубців фрези. Запропоновано новий спосіб фрезерування циліндричних поверхонь зі схрещеними вісями інструмента та деталі. Проведено дослідження запропонованого способу на базі розроблених модульних 3D моделей зняття припуску та формоутворення.

За правильно підібраних режимів обробки голчастої гарнітури виникають задирки на кінчиках голок. У процесі шліфування базових поверхонь текстильних валиків виникають похибки форми циліндричної поверхні. Отже, вивчення процесу шліфування циліндричної та голчастої поверхні барабанів та валиків текстильних машин є актуальним завданням. На якість вовни після її обробки на текстильних агрегатах впливає геометрична точність базових циліндричних поверхонь барабанів та валиків, а саме їх циліндричність та відсутність хвилястості, а також гострота голок та форма їх робочої поверхні. Традиційно використовують два методи визначення сил різання: емпіричний та розрахунково-експериментальний. Запропоновані методики визначення сили різання при глибинному шліфуванні орієнтованим ельборовим кругом, де враховується вплив ріжучих та деформуючих зерен, а також жорсткість обробляючої системи. Розроблено метод однопрохідного доводочного шліфування гладких циліндричних поверхонь, що забезпечує високу геометричну точність та продуктивність обробки. Однак не проведено дослідження складових сил різання, що виникають у процесі чистового шліфування циліндричної та голчастої поверхонь барабанів та валиків текстильних машини. Створення загальної модульної 3D моделі поверхонь інструменту та деталі, процесу формоутворення й зняття припуску при шліфуванні циліндричної поверхні текстильного валика. Визначення закономірностей розподілу сил різання вздовж профілю абразивного зерна. За новим способом однопрохідного доводочного шліфування циліндричної поверхні орієнтованим шліфувальним кругом запропоновані математичні 3D моделі поверхні інструменту та циліндричної поверхні текстильного валика, на базі чого розроблені моделі зняття припуску та формоутворення. Досліджено характер контакту одиничного абразивного зерна з поверхнею деталі. Розроблена модель різання одиничним абразивним зерном у програмі Abaqus. Визначено закономірності розподілу сил різання вздовж профілю зерна в радіальній та осьовій площинах. Висновки: розроблені модульні 3D моделі зняття припуску та формоутворення при чистовому шліфуванні гладкої циліндричної поверхні текстильних валиків. Виявлено розподіл сил різання вздовж профілю зерна в радіальній та осьовій площинах.

У процесі виготовлення тканин у текстильному виробництві використовують різноманітні агрегати, такі як чесальні, ворсувальні та інші. Їх робочою частиною є барабани та валики, обтягнуті кардною гарнітурою. До якості робочої поверхні кардної гарнітури висувають високі вимоги, оскільки виникнення похибки твірної барабана чи валика текстильного агрегату спричиняє утворення нерівномірного зазору між робочими елементами і відповідно випуск неякісного продукту. А незадовільний стан робочої поверхні голок викликає розрив матеріалу, що також збільшує відсоток браку. Враховуючи великі габарити барабанів та валиків текстильних машин, а також незначну жорсткість гарнітури, значний вплив на точність обробки мають динамічні фактори. Досліджено різноманітні аспекти теорії коливання жорстких конструкцій, що дозволяє використовувати аналітичний підхід до багатьох практичних випадків. Розглянуто основні питання динаміки металорізальних верстатів: еквівалентні та пружні системи, робочі процеси, стійкість динамічної системи, стаціонарні та перехідні процеси. Наведені дані про замкнену динамічну систему верстата, показники динамічної якості. Запропоновано способи чистового шліфування гладкої циліндричної та заточування голчастої поверхонь барабанів та валиків текстильних машин. Однак не проведено дослідження динамічних характеристик у процесі чистового шліфування циліндричної та голчастої поверхонь барабанів та валиків текстильних машини. Дослідження динамічних характеристик процесу шліфування циліндричної й голчастої поверхонь барабанів і валиків текстильних машин та визначення динамічних властивостей елементів системи обробки. Визначено величину початкового відхилення голок у результаті їх удару о поверхню шліфувального круга в момент входження в зону обробки. Побудовано просторову модель голки та проведено її частотний аналіз у системі Solidworks. Оскільки обробку текстильних валиків пропонується проводити на заточному верстаті ВЗ-208Ф3, також було проведено модальний аналіз його шпиндельного вузла. Та шляхом експериментального дослідження побудовано амплітудно-фазову-частотну характеристику. Висновки: шляхом комп'ютерного просторового моделювання визначено перші п'ять власних частот коливання, а також відповідні їм форми коливань для голок кардної гарнітури та для шпиндельного вузла верстата ВЗ-208Ф3. Експериментальним шляхом побудовано амплітудно-фазову-частотну характеристику шпинделя.

За правильно підібраних режимів обробки голчастої гарнітури виникають задирки на кінчиках голок. У процесі шліфування базових поверхонь текстильних валиків виникають похибки форми циліндричної поверхні. Отже, вивчення процесу шліфування циліндричної та голчастої поверхні барабанів та валиків текстильних машин є актуальним завданням. На якість вовни після її обробки на текстильних агрегатах впливає геометрична точність базових циліндричних поверхонь барабанів та валиків, а саме їх циліндричність та відсутність хвилястості, а також гострота голок та форма їх робочої поверхні. Традиційно використовують два методи визначення сил різання: емпіричний та розрахунково-експериментальний. Запропоновані методики визначення сили різання при глибинному шліфуванні орієнтованим ельборовим кругом, де враховується вплив ріжучих та деформуючих зерен, а також жорсткість обробляючої системи. Розроблено метод однопрохідного доводочного шліфування гладких циліндричних поверхонь, що забезпечує високу геометричну точність та продуктивність обробки. Однак не проведено дослідження складових сил різання, що виникають у процесі чистового шліфування циліндричної та голчастої поверхонь барабанів та валиків текстильних машини. Створення загальної модульної 3D моделі поверхонь інструменту та деталі, процесу формоутворення й зняття припуску при шліфуванні циліндричної поверхні текстильного валика. Визначення закономірностей розподілу сил різання вздовж профілю абразивного зерна. За новим способом однопрохідного доводочного шліфування циліндричної поверхні орієнтованим шліфувальним кругом запропоновані математичні 3D моделі поверхні інструменту та циліндричної поверхні текстильного валика, на базі чого розроблені моделі зняття припуску та формоутворення. Досліджено характер контакту одиничного абразивного зерна з поверхнею деталі. Розроблена модель різання одиничним абразивним зерном у програмі Abaqus. Визначено закономірності розподілу сил різання вздовж профілю зерна в радіальній та осьовій площинах. Висновки: розроблені модульні 3D моделі зняття припуску та формоутворення при чистовому шліфуванні гладкої циліндричної поверхні текстильних валиків. Виявлено розподіл сил різання вздовж профілю зерна в радіальній та осьовій площинах.

У процесі виготовлення тканин у текстильному виробництві використовують різноманітні агрегати, такі як чесальні, ворсувальні та інші. Їх робочою частиною є барабани та валики, обтягнуті кардною гарнітурою. До якості робочої поверхні кардної гарнітури висувають високі вимоги, оскільки виникнення похибки твірної барабана чи валика текстильного агрегату спричиняє утворення нерівномірного зазору між робочими елементами і відповідно випуск неякісного продукту. А незадовільний стан робочої поверхні голок викликає розрив матеріалу, що також збільшує відсоток браку. Враховуючи великі габарити барабанів та валиків текстильних машин, а також незначну жорсткість гарнітури, значний вплив на точність обробки мають динамічні фактори. Досліджено різноманітні аспекти теорії коливання жорстких конструкцій, що дозволяє використовувати аналітичний підхід до багатьох практичних випадків. Розглянуто основні питання динаміки металорізальних верстатів: еквівалентні та пружні системи, робочі процеси, стійкість динамічної системи, стаціонарні та перехідні процеси. Наведені дані про замкнену динамічну систему верстата, показники динамічної якості. Запропоновано способи чистового шліфування гладкої циліндричної та заточування голчастої поверхонь барабанів та валиків текстильних машин. Однак не проведено дослідження динамічних характеристик у процесі чистового шліфування циліндричної та голчастої поверхонь барабанів та валиків текстильних машини. Дослідження динамічних характеристик процесу шліфування циліндричної й голчастої поверхонь барабанів і валиків текстильних машин та визначення динамічних властивостей елементів системи обробки. Визначено величину початкового відхилення голок у результаті їх удару о поверхню шліфувального круга в момент входження в зону обробки. Побудовано просторову модель голки та проведено її частотний аналіз у системі Solidworks. Оскільки обробку текстильних валиків пропонується проводити на заточному верстаті ВЗ-208Ф3, також було проведено модальний аналіз його шпиндельного вузла. Та шляхом експериментального дослідження побудовано амплітудно-фазову-частотну характеристику. Висновки: шляхом комп'ютерного просторового моделювання визначено перші п'ять власних частот коливання, а також відповідні їм форми коливань для голок кардної гарнітури та для шпиндельного вузла верстата ВЗ-208Ф3. Експериментальним шляхом побудовано амплітудно-фазову-частотну характеристику шпинделя.

Увагу приділено підвищенню ефективності шліфування циліндричних, ступінчастих і криволінійних поверхонь обертання зі схрещеними осями круга та деталі за рахунок розробки нового способу абразивної обробки, який грунтується на аналізі модульних 3D моделей процесу, а також визначення умов та областей його раціонального застосування. Запропоновано модульні 3D моделі інструментів, процесів зняття припуску та формоутворення, розроблені на базі трьох уніфікованих модулів: інструментального, орієнтації та формоутворення. Розроблено методики управління кутом схрещування осей інструмента та деталі при обробці циліндричних, ступінчастих і криволінійних поверхонь деталей, де у процесі обробки чорновий припуск знімається торцем круга, а чистове шліфування виконується широкою ділянкою його периферії. Запропоновано методику розрахунку складових сили різання з урахуванням впливу параметрів робочої поверхні круга, різальних і деформуючих кромок, зміни міцності матеріалу та жорсткості обробляючої системи. Визначено товщину шару, що зрізується однією різальною кромкою, та продуктивність процесу обробки.

Велика кількість деталей у машинобудуванні, що мають поверхні обертання, отримають остаточну точність розмірів, форми та шорсткість на операціях круглого шліфування. Дослідження параметрів шліфування зі схрещиними осями круга й деталі в режимі затуплення є актуальною задачею, оскільки сприятиме підвищенню продуктивності обробки, точності виробів і стійкості інструментів та забезпечуватиме вищу конкурентоспроможність виробів у різних галузях машинобудування. На операціях остаточного шліфування бажано створювати умови й режими, що забезпечують роботу круга в режимі переважного затуплення або часткового самозаточування, коли відбувається його незначний розмірний знос. Цей режим характеризується, з одного боку, підвищеним затупленням абразивних зерен і засолюванням поверхні круга, а іншого - сприяє збереженню форми круга після правки, тому необхідно провести динамічні дослідження, результати яких враховувати при побудові технологічного процесу шліфування. науковою школою під керівництвом доктора технічних наук, професора В. І. Кальченка досліджено спосіб круглого шліфування в режимі самозаточування зі схрещиними осями деталі й заготовки та запропоновано способи підвищення стійкості абразивних кругів та точності обробки. Дослідження динамічних характеристик процесу шліфування в режимі затуплення на верстаті ВЗ208 Ф4. Забезпечено високі показники точності розмірів, низькі шорсткість та хвилястість оброблених поверхонь при шліфуванні в режимі затуплення. проведено динамічний розрахунок шпиндельного вузла та встановлено області його безрезонансної роботи, побудовано амплітудно фазово-частотну характеристику і визначено динамічну стійкість системи. Висновки: досліджено динамічні характеристики процесу шліфування циліндричних поверхонь периферією орієнтованого круга в режимі затуплення на верстаті ВЗ208 Ф4. Проведені дослідження надають змогу мінімізувати сили різання, встановити області безрезонансної роботи верстата, збільшити інтервали між правками та стійкість шліфувального круга, забезпечити вищі точність та якість оброблених поверхонь, а також підвищити продуктивність процесу обробки.

Остаточна якість поверхонь деталі та її геометричні розміри формуються операціями шліфування. Робота інструмента в режимі затуплення забезпечує необхідні геометричні форми деталі та шорсткість поверхні. З іншого боку, цей режим роботи круга супроводжується засалюванням та зменшенням різальної здатності інструмента. Наведено дослідження теплонапруженості процесу шліфування циліндричних поверхонь периферією орієнто-ваного круга в режимі затуплення. Згідно з розрахунками дотична складова сил шліфування від пластично деформу-ючих та різальних зерен не здійснює суттєвого впливу на підвищення температури на калібрувальній ділянці.

Для вивчення курсу гідравліки, а також інших дисциплін важливим є рівняння Бернуллі. При виконанні лабораторних робіт, при проєктуванні гідравлічних систем використовують це рівняння. Його складові мають розмірність напору, тиску або питомої енергії. Програмний продукт призначений для імітаційного виконання лабораторних робіт з основних розділів гідромеханіки. Методики виконання лабораторних робіт в оболонці комп'ютерної програми передбачають знайомство з фізичним явищем і його теоретичне вивчення, ознайомлення з пристроєм і принципом дії експериментальних установок. Наочна візуалізація з інтерактивністю сприяє ефективному засвоєнню навчального матеріалу.