Одержано формули для визначення товщини покрить, нанесених під час складних рухів інструментів, які мають складнопрофільні криволінійні поверхні.

Розроблено науково-технічні засади автоматизації технології нанесення іонно-плазмових покрить для підвищення якості різального інструмента та ефективності його виробництва. Виконано класифікацію методів нанесення зносостійких покрить, виділено технологію конденсації у вакуумі на поверхні виробу речовини з плазмової фази з іонним бомбардуванням (КІБ) і досліджено проблеми автоматизації процесу нанесення іонно-плазмових покрить за даних умов. Формалізовано задачі керування технологією КІБ. Обгрунтовано критерії оцінювання її параметрів і методи контролю якості різального інструмента з покриттям у виробництві та експлуатації. Побудовано математичні моделі окремих етапів технології КІБ та здійснено експериментальну ідентифікацію їх параметрів. Виконано структурний синтез системи автоматизації технології нанесення іонно-плазмових покрить. Експериментально підтверджено ефективність структурного та параметричного синтезу автоматизованої системи керування.

Рассмотрена проблема выделения структурных элементов и построения иерархии предметных областей. Развитие иерархии осуществляется не только благодаря объединению предметных областей или выделению подобластей, но и за счёт раскрытия внутренней структуры их некоторых объектов. С этой целью введены понятия контейнерного объекта, элементарной предметной области и объектного базиса предметной области.

Розглянуто проблему виділення структурних елементів і побудови ієрархії предметних областей. Розвиток ієрархії здійснюється не тільки завдяки об'єднанню предметних областей або виділенню підобластей, але й за рахунок розкриття внутрішньої структури деяких їх об'єктів. З цією метою введено поняття контейнерного об'єкта, елементарної предметної області та об'єктного базису предметної області.

The problem of a structural elements selection and subject domains hierarchy creation is considered. Hierarchy development is carried out not only due to union of subject domains or subareas separation, but by the disclosing of their some objectsТ internal structure. The concepts of the container object, the elementary subject domain and the object basis of subject domain are entered for this purpose.

Предложен экспресс-метод измерения дефектности покрытия на режущем инструменте, который состоит из этапов оцифровывания начального изображения микрошлифа покрытия, выделения контуров дефектных включений, расчета их эффективного размера и определения балла дефектности.

Запропоновано схему використання функцій адаптивності підсистемою контролю для формування моделі знань студента. Розглянуто алгоритми роботи автоматизованої повчальної системи у процесі рішення проблемних ситуацій студентом.

Предложена стохастическая математическая модель процесса формирования покрытий на деталях машин, содержащая прогнозирующий блок на нейронной сети. Главной отличительной чертой предлагаемой модели является то, что во внимание принимаются практически все параметры нанесения покрытий, в значительной мере влияющие на пористость, от которой, в свою очередь, зависят почти все физико-механические свойства покрытий.

Приведены результаты исследования имитационной модели системы обеспечения комфортной температуры воздуха с использованием комплексного критерия оптимального управления.

Представлена математическая модель технологии КИБ в виде дифференциальных уравнений энергетического и массового баланса во время нанесения покрытия. Выполнена идентификация параметров модели. Приведены примеры решения уравнений и построения передаточных функций отдельных звеньев модели процесса.

Предложена методика расчета многомерного критерия управления сложными техническими системами. В основу критерия положены такие составляющие, как надежность оборудования, качество управления, стоимость ресурсов и эффективность оборудования. Рассмотрены вопросы нормирования составляющих.

Рассмотрен способ обработки ступенчатых отверстий комбинированным инструментом одностороннего резания.

Приведена методика принятия решения в условиях неопределенности на базе нечеткой базы знаний о связи между лингвистическими характеристиками производства, где используется резательный инструмент, и принятым группой экспертов выводом о целесообразности нанесения на инструмент износостойкого покрытия.

Рассмотрены вопросы разработки и лабораторных исследований устройства контроля величины жесткости текстильных нитей косвенного измерения.

Показано, что современное автоматизированное проектирование технологии нанесения покрытий невозможно без адекватной структурной модели процесса. Предложена полумарковская модель нанесения, основанная на гипотезе о вероятностном характере заполнения пространства у поверхности подложки и связывающая параметры процесса формирования покрытия с его свойствами.

Проведен анализ особенностей процесса нанесения износостойких ионно-плазменных покрытий, обнаружены проблемы, которые возникают при управлении технологическим процессом нанесения покрытий. Предложена блок-схема автоматизированной системы управления вакуумной дугой при нанесении ионно-плазменных покрытий.

Обосновано существование класса объектов автоматизированного управления - объединенных технологических процессов (ОТП). Предложена обобщенная пооперационная модель ОТП. Приведены принципы построения АСУ такими процессами и примеры ее практической реализации.

Рассмотрена трехконтурная АСУ нанесением ионно-плазменного покрытия на режущий инструмент, которая включает первый контур - автоматическое программное управление промежуточными параметрами процесса, второй контур - управление программой первого контура, и третий - управление параллелограммом качества по данным процесса эксплуатации инструмента.

Современные информационные технологии позволяют проектировать ортопедическую обувь и стельки для детей и взрослых, учитывающие их различные анатомические особенности, моделировать костный скелет человека и отдельные его суставы и элементы, проектировать эндопротезы и съемные протезы конечностей.

Рассмотрен метод контроля качества синтеграновых изделий, основанный на зависимости угла преломления ультразвукового луча от физико-механических свойств и структуры материала. Получены уравнения чувствительности, позволяющие рассчитать отклонение угла преломления ультразвукового луча.

Рассмотрен международный подход к оцениванию качества измерений, включающий в себя единые в международной практике правила выражения неопределенностей измерений и их подсчет. Составлен бюджет неопределенностей ультразвукового метода контроля качества изделий из синтеграна.

Запропоновано спосіб підвищення вібростійкості технологічної системи за рахунок модуляції швидкості головного руху верстата введенням додаткового керувального модуля. Запропонований спосіб є універсальним і може бути реалізований на верстатах з різними системами ЧПК.