Для снижения трудо- и энергозатрат при получении замороженных форм и формирования качественной поверхности отливки смеси с низкой влажностью переведены в высокотекучее состояние с помощью добавки поверхностно-активного вещества. Изучена текучесть смеси для замороженных форм в интервале влажности 1,25-5,0 % в зависимости от величины добавки ПАВ (сульфонол). Установлено, что в состоянии пеносмеси нивелируется вредное влияние примесей и добавок глины в смесь на ее текучесть. Изучено влияние выстаивания пеносмесей на воздухе на объемные плотность и концентрацию пены в зависимости от влажности смеси, что позволяет определять допустимое время использования смеси.

На основании экспериментального материала, полученного в производственных условиях литейных цехов Социалистической Республики Вьетнам, проведен анализ влияния фракционного, химического состава сфероидизирующих лигатур Fe-Si-РЗМ и температуры модифицирования на степень усвоения РЗМ в чугуне. Определены значения технологических параметров, обеспечивающие максимальную степень усвоения РЗМ, для лигатур различного химического и фракционного составов. Построена обобщенная номограмма для оптимизации температуры модифицирования и расхода лигатур Fe-Si-РЗМ в производственных условиях.

Изучена возможность получения литейных чугунов из железорудного концентрата и чугунного лома методом жидкофазной восстановительной плавки. Показано, что при содержании в шихте железорудного концентрата от 34 до 53 % степень восстановления железа составляет 85,0 - 97,3 %.

Показано превалирующее влияние гидродинамических процессов, протекающих при получении литых композиционых материалов в системе жидкий матричный сплав--твердая армирующая фаза. Проведено гидромоделирование на прозрачных жидкостях процесов заполнения пористого армирующего каркаса. Определены основные геометрические параметры такого типа армированных систем, на основании которых установлены основные технологические показатели при получении композиционных материалов, получаемых методом жидкофазного совмещения на основе медных и алюминиевых сплавов.

Исследовано влияние различных технологических факторов на распределение легирующих и модифицирующих элементов в отливке типа "пластина" при использовании газифицируемых моделей с введенными присадками. Приведена гидродинамика процесса заполнения формы с газифицируемой моделью. Показана возможность получения отливок с дифференцированными свойствами при использовании данной технологии.

Представлены результаты исследования термовременных параметров получения модели из пенополистирола автоклавным методом. На основании экспериментальных данных получены зависимости изменения времени вспенивания и охлаждения модели из пенополистирола в зависимости от толщины модели, насыпной плотности пенополистирола, давления теплоносителя и температуры воды.

Обобщен опыт применения круговых вибраций и предложены новые методы управления процессами вибрационного нагружения. Приведены примеры эффективных технологических решений использования круговых вибраций в технологических процессах литейного производства. Сформулированы законы регулирования параметров вибрации для решения широкого ряда технологических задач. Высокая эффективность применения вибрационных воздействий достигнута за счет использования автоматических систем управления. Показаны технические решения вибрационных машин и систем управления параметрами нагружения.

Установлены закономерности газогидродинамики, массопереноса и формирования физико-механических свойств отливок, влияние избыточного давления на газогидродинамику процессов литья и взаимодействие продуктов деструкции модели с жидким и затвердевающим металлом. Результаты исследований показали, что формирование дефектов на поверхности отливок по вине модели определяется смачиваемостью жидкой фазой металла, заполняющего форму, а при наложении давления влияние смачиваемости незначительно. На основании установленных закономерностей разработаны методы оптимизации технологических параметров для получения отливок массой от 0,05 до 150 кг.

Исследованы уровни остаточных напряжений в отливках головок цилиндров двигателей СМД-60, А-01, А-41. Показано влияние электрогидроимпульсной обработки (ЭГО) на эффективность снижения остаточных напряжений и уменьшение коробления отливок. Установлены факторы, влияющие на эффективность снижения остаточных напряжений. Определены оптимальные параметры ЭГО для совмещения операций очистки и старения отливок. Установлена возможность замены отжига для снятия напряжений операцией динамического старения.

Представлены результаты исследования изменения во времени диаметра и насыпной плотности пенополистирола в процессе предварительного вспенивания в зависимости от начального диаметра. На основании экспериментальных данных получены зависимости изменения геометрических и физических характеристик пенополистирола от времени и начального диаметра.

Рассмотрены вопросы совмещения процессов электрошлаковой тигельной плавки (ЭШТП) и литья по газифицируемым моделям (ЛГМ). Технология основана на переплаве металлического лома с помощью расплавленного флюса, после скачивания которого металл заливается в контейнер с блоком моделей, находящийся под вакуумом. Предложенная технология эффективна как для единичного, так и для массового производства отливок. При необходимости повысить скорость затвердевания отливок рекомендовано использовать новый ГАМОДАР-процесс, при котором заливка металла и затвердевание отливок осуществляются в условиях контролируемого давления. Технология применяется при производстве деталей из жаропрочного сплава. Подтверждена возможность эффективного соединения процессов ЭШТП и разнообразных литейных технологий. Процесс ЛГМ имеет экологическую защиту, которая обеспечивается специальной системой очистки отходящих газов и песка.

Отмечены достижения в теории и практике гранульных технологий и материалов, сформулированы актуальные направления их дальнейшего развития. В качестве важнейшей научной и практической задачи определено создание композитов с уникальным комплексом свойств, а также эффективных технологий получения высококачественной продукции с использованием гранул.

Приведены данные о новом технологическом процессе производства отливок. Произведена оценка его качества с экономической и технологической позиций по специальной методике.

Обоснована актуальность освоения промышленного производства монолитных композиционных отливок с уникальными свойствами и многослойных отливок с дифференцированными свойствами по ЛГМ-процессу. Коротко описана методика получения таких отливок. Методом металлографического анализа микроструктуры литых образцов исследовано распределение макрочастиц интерметаллида FeCr в объеме отливок по высоте. Изучен характер влияния sigma-фазы на формирование структуры литого композиционного материала системы [Al - FeCr]. Перечислены основные факторы, под воздействием которых формируется переходная зона между разнородными слоями отливки с дифференцированными свойствами. Указаны основные направления на пути создания прогрессивной технологии промышленного производства композиционных отливок и отливок с дифференцированными свойствами по ЛГМ-процессу.

Приведена математическая модель для исследования процессов теплопередачи при формировании отливок в замороженных формах. Для проверки адекватности модели проведена серия натурных замеров и численных расчетов температурных полей при охлаждении алюминиевого сплава в замороженных формах различного типа (начальная температура -20, -60 °C), которая показала удовлетворительное описание моделью реального процесса. Это позволило оценить влияние ряда технологических и теплофизических характеристик замороженной формы на параметры затвердевания.

Приведены результаты экспериментальных исследований по влиянию режимов сфероидизирующего и графитизирующего модифицирования с целью получения центробежнолитых заготовок из чугуна с шаровидным графитом без отбела. Рекомендованы режимы инокулирующей обработки расплава в литейной форме, обеспечивающие резкое снижение количества карбидов в структуре комплексно легированного чугуна в маслотных отливках поршневых колец для дизельных двигателей.

Предложен новый способ внутреннего замкнутого формообразования через создание комбинированных стержней (песчаный стержень-пеномодель) при литье по газифицируемым моделям. Установлены основные физико-механические показатели, обеспечивающие стойкость систем как при автоклавном изготовлении полистироловых моделей, так и виброуплотнении модельных блоков в процессе формовки. Определен оптимальный состав для получения стержней такого класса (связующее СФП - О11Л, время обработки паром - до 4 - 5 мин) и предложена технологическая схема реализации представленного процесса.

Індекс рубрикатора НБУВ: К616.35-1

Рубрики:

Лиття за виплавлювальними моделями

Шифр НБУВ: Ж14475 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К326.803-13

Рубрики:

Плавка феросиліцію

Шифр НБУВ: Ж14475 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К391.91-18

Рубрики:

Виробництво композитних металокерамічних матеріалів і виробів

Шифр НБУВ: Ж14475 Пошук видання у каталогах НБУВ