На основе моделирования движения материала во вращающемся барабане рудоразмольных мельниц рассмотрены задачи автоматической оптимизации процессов самоизмельчения. Изложены аспекты идентификации барабанных мельниц самоизмельчения как объектов автоматической оптимизации, а также основные принципы построения и расчета систем осуществления процесса и моделирования режимов работы внутримельничной нагрузки.

Розглянуто ряд факторів, що забезпечують утримання кінця штаби механізмом затискання нової конструкції. Надано теоретичні розв'язання рівнянь напруженого стану металу у випадку його осадки виступами механізму затискання і під час подальшого волочіння між ними. Отримано залежності допустимих натягнень від конструктивних параметрів механізму затискання для різних штаб. Наведені результати можна використовувати під час розробки нових конструкцій механізму затискання для барабанів намотувальних пристроїв станів холодної прокатки.

Разработана математическая модель напряженно-деформированного состояния конвейерной ленты деформированной на поверхности изношенного барабана. Установлено, что износ барабана влияет на напряженное состояние конвейерной ленты. Деформации растяжения волокон (тросов) сердечника конвейерной ленты, практически, линейно зависят только от величины относительного износа барабана. Величины касательных напряжений в резиновом слое между волокнами (тросами) зависят от параметров ленты и износа рабочей поверхности барабана. Деформации растяжения могут приводить к разорению ленты.

Індекс рубрикатора НБУВ: О931.12-046-01

Шифр НБУВ: Ж69472 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Наведено результати досліджень процесу доочосу вільних гілок чесальними барабанами на сітчастих транспортерах. Рекомендовано застосовувати такі робочі органи в хмелезбиральних комбайнах.

Вивчався вплив концентрації азотної кислоти на ступінь виділення адипінової кислоти з маточного розчину в процесі кристалізації та можливість застосування барабанного вакуум-фільтра для розділення суспензії. Показано перевагу заміни вакуум-кристалізатора і барабанного вакуум-фільтра на один кристалізатор-флотатор, обладнаний фільтром на нижньому зливі.

Викладено результати досліджень чесальних апаратів. Встановлено, що барабанні чесальні апарати дають ворох вищої якості, ніж транспортерні, але на них намотуються пліті та гілки, що знижує продуктивність комбайнів. Застосування барабанних апаратів доцільніше за легкого їх очищення.

Представлены результаты многолетних исследований в области энергосбережения, интенсификации техники и технологии процессов измельчения и дробления руд. Рассмотрены теоретические основы работы и вопросы совершенствования конструкций барабанных и шаровых мельниц, мельниц самоизмельчения, технологических схем и режимов измельчения, основанных на результатах математического моделирования процессов и промышленных испытаний разработанных инноваций. Изложены теоретические аспекты работы центробежных дезинтеграторов, а также итоги испытаний и рекомендации по их конструированию и применению.

Наведено порівняльні експериментальні дані за рівнями викидів шкідливих речовин з відпрацьованими газами (ВГ) легкового автомобіля з базовим бензиновим двигуном та дизельним, отримані під час випробувань автомобіля на стенді з біговими барабанами за Європейським їздовим циклом. Показано, що ступінь забруднення атмосфери автомобілем з дизельним двигуном може бути істотно вищим, ніж автомобілем з бензиновим двигуном.

Експериментально встановлено функціональний зв'язок між зносом барабана та тривкістю стрічки посиленої тканини, а також між зносом і зусиллям, прикладеним до тросів стрічки. Коефіцієнти кореляції дорівнюють 0,95, 0,98 і 0,96. Отримано залежності зусиль прикладених до волокон від розміру зносу барабана. Встановлено зниження тривкості стрічки посиленої тканини до 60 %. Встановлено збільшення навантажень на крайні троси стрічки, армованої тросами.

Висвітлено проблеми вуглезбагачувальних підприємств та шляхи їх вирішення. Розкрито можливості інформаційних технологій для забезпечення умов оперативного керування вуглезбагаченням. Наведено характеристику розробленого програмного забезпечення, призначеного для автоматизації оперативного вибору раціональних режимів збагачувальної фабрики. Подано інформацію про сучасне устаткування барабанного типу та розглянуто перспективи його розвитку. Критично проаналізовано стан теорії процесів механічного зневоднення тонко- та дрібнодисперсного вугілля та фізико-хімічних методів їх інтенсифікації. Встановлено, що існуючі теоретичні розробки не враховують специфічних властивостей тонких водних плівок на поверхні мокрого та вологого вугілля. Сформульовано завдання подальших теоретичних досліджень у сфері механічного зневоднення тонко- та дрібнодисперсного вугілля. Описано новий перспективний процес зневоднення дрібнодисперсних матеріалів шляхом аеромеханічного зриву поверхневих водних плівок.

В статье рассматривается вопрос производства мелкосортного проката в бунтах, что может обеспечить существенную экономию металла за счет уменьшения обрези при производстве и у потребителя. Однако, решение этого вопроса затруднено в связи с недостатками в конструкции сортовых моталок. В статье рассматриваются вопросы надежности сортовых моталок.

Проведен анализ напряженного состояния зубьев и показана эффективность прочностного расчета зубьев открытых передач барабанных мельниц конечно-элементным методом, базирующимся на применении пакета MSC/NASTRAN.

Розглянуто математичну модель руху сипучого матеріалу за малого ступеня заповнения барабана рудоразмольних млинів.

Подано математичну модель для визначення кутів повороту будь-яких перерізів вала та величини зміни зазору між частинами барабана від його власної ваги та натягу струн канатів. Розподілені маси вала та частин барабана приведено до трьох дискретних. Виведено диференціальні рівняння пружної осі балки по ділянках. Наведено результати розрахунків на математичній моделі для різних типів підйомників і режимів роботи. Експериментально доведено адекватність математичної моделі.

Розглянуто моделі коливань рудного навантаження барабанних млинів та умови їх виникнення.

Досліджено проблеми механізації рослинництва, тваринництва, переробки сільськогосподарської продукції та технічного сервісу машин. Запропоновано методику визначення кінематичних параметрів барабанного сепаратора вороху льону. Розглянуто основні формули, що відображають залежність частот обертання барабанів від встановленої довжини розтягування шару вороху льону для зменшення його щільності. Наведено результати досліджень на зносостійкість, стійкість до схоплювання композиційних електролітичних покриттів, що містять дисульфід молібдену та фенілон, а також оптимальні концентрації полімерних часток в електроліті-суспензії для формування покриттів з поліпшеними фізико-механічними характеристиками.

Приведены результаты теоретических исследований напряженного состояния ленты и стыка на участке взаимодействия ленты с приводным барабаном. Показано, что из условия прочности целесообразнее применение лент с количеством прокладок до четырех. Напряжения в стыке распределены неравномерно. Прокладки, расположенные ближе к приводному барабану, и резиновые слои, которые их соединяют, более нагружены. Наиболее опасно сечение стыка, в котором нарушена непрерывность ближней к приводному барабану прокладки в момент набегания разрыва непрерывности на приводной барабан.

Сформулирована математическая модель напряженного состояния конвейерной ленты при взаимодействии с изношенным барабаном. В модели учтена композитная структура ленты. Получено аналитическое решение модели. Исследовано влияние износа барабана на напряженное состояние ленты. Предложены допустимые износы барабанов конвейеров.

Запропоновано, як найбільш перспективний, процес низькочастотного примусового подрібнення. Визначено, що зниження частоти обертання та розміру вихідної сировини сприяють поліпшенню процесу подрібнення, як і утворення свіжих поверхонь роздавлюванням у разі почергового стискання у різних напрямках.