Розглянуто питання знаходження співвідношення між переміщенням обробленого матеріалу з метою визначення компенсації зносу за відновлення.

Запропоновано та апробовано методику оцінки ступеня завантаженості машин з визначенням їх надійності, зокрема тих, що використовуються у складі сільськогосподарського механізованого комплексу (трактора, сільськогосподарської машини, автомобіля). Теоретично й експериментально обгрунтовано технологічний процес відновлення деталей, який забезпечує зменшення впливу ступеня завантаженості машин. Встановлено залежність характеру та рівня напружень, що виникають по перерізу деталі під час її відновлення та експлуатації, від припуску, який надається на обробку у процесі вібраційного деформування. Виявлено закономірності впливу припуску, параметрів робочого інструменту та деталей, амплітуди коливань на рівень зусилля обробки та ступінь деформації. Визначено залежність між зносом деталі та необхідним припуском для її відновлення.

Висвітлено проблему відновлення деталей сільськогосподарських машин за вдосконаленою електроерозійною технологією. Проведено аналіз останніх досліджень і виконано патентні дослідження способів, пристроїв та композицій електродів для електроерозійної обробки. Дослідження проводились на зразках сталі 65Г із регулюванням сили струму та напруги і показники контролювалися повіреними приладами. Розроблено установку та спосіб електроерозійного зміцнення поверхні деталі, які захищені патентом. Результати досліджень підтверджено випробуваннями на виробництві.

Рассмотрены вопросы пластического деформирования материала деталей при различных способах их восстановления. Установлено, что при вибрационном методе обработки коэффициент трения между восстанавливаемой поверхностью детали и обрабатывающим инструментом снижается, что способствует повышению ее упрочнения. Получены теоретические зависимости характера упрочнения металла при различных способах восстановления дисков копачей.

Розглянуто роботу демпфера на магнітній рідині. Дослідження проводилися з використанням матричного планування експерименту. Застосовано статистичний аналіз результатів досліджень, побудовано математичні моделі оптимальних залежностей вихідних параметрів від взаємодіючих факторів. Аналіз результатів досліджень підтвердив позитивний вплив магнітної рідини в демпфірувальних пристроях на якість роботи амортизатора. Використання магнітних рідин забезпечує зниження впливу механічних коливань на надійність конструкції та підвищення безпеки сільськогосподарської техніки.

Приведены теоретические зависимости, позволяющие определить износы контактирующих поверхностей деталей машин в процессе их эксплуатации.

Підвищення стійкості деталей проти зношування двигунів сільськогосподарської техніки обгрунтована необхідністю покриття поверхонь спряжених деталей неорганічними, неметалевими, фосфатними плівками. Підібрано та обгрунтовано технологічний процес, умови підготовки вихідних матеріалів та склад робочого розчину за визначеної температури. Встановлено за результатами досліджень залежності: температури робочого розчину від концентрації; лінійної швидкості в контрольних точках від величини зношення поверхні зразків. Запропоновано рекомендації щодо реалізації технології нанесення антифрикційного покриття у виробництві. Технологічний процес нанесення конверсійних покриттів із насиченням їх наноматеріалами апробований для виготовлення деталей тертя двигунів сільськогосподарської техніки і має достатню комерційну привабливість.

Рассмотрены вопросы применения вибрационных колебаний в технологических процессах восстановления и упрочнения деталей машин.

Розглянуто питання впливу кризового економічного стану держави на стан охорони праці. Наведено аналіз чинників, що сприяють негативному стану охорони праці. Показано статистику виробничого травматизму та профзахворювань по Україні за 2016 р. у порівнянні з 2015 р. Проаналізовано стан умов праці на підприємствах. Розглянуто питання впливу нелегальної праці на соціальний захист працівників. Наведено прогноз професійного здоров'я працівників в Україні на найближчі роки.

У технологічному процесі виробництва елітного насіння є посадка маточних коренеплодів цукрового буряка (ЦБ) висадко-саджальною машиною. Аналіз досвіду використання висадко-саджальних агрегатів для висадки маточників ЦБ показав низку недоліків. Важливими з яких є низька якість висаджування маточників та відсутність можливості змінювати крок садіння залежно від розмірів коренеплодів та агрокліматичних умов вирощування. У Полтавській державній аграрній академії розроблена висадко-саджальна машина, з ротаційними апаратами, яка забезпечує садіння коренеплодів з кроком від 0,35 до 0,7 м. Проведенні дослідження дали можливість запропонувати оригінальний розкривач, який звів до мінімуму кількість пошкоджених коренеплодів у процесі садіння і підвищив якість садіння відповідно до агротехнічних вимог, для коренеплодів діаметром від 50 до 120 мм. Технологічний процес здійснюється так: при русі рівносторонніх трикутників механізму садильних конусів змінюється швидкість за допомогою зірочки на редукторі висадко-саджальної машини, а розкривач забезпечує переведення коренеплодів у грунт та виключає їх підйом разом з конусом на поверхню поля. Для виключення пошкодження головки коренеплоду розкривач виконаний у вигляді ввігнутої напівсфери зі вставкою з пористої гуми, тому він охоплює головку коренеплоду і утримує його в конусі. Вибір оптимального кроку садіння та забезпечення якості садіння призведе до збільшення врожайності насіння ЦБ та зменшення його собівартості. Оптимальною схемою садіння маточних коренеплодів в умовах Полтавської області є схема 0,7 - 0,5 м, яка забезпечує збільшення врожаю на 5,4 ц/га порівняно з класичною схемою 0,7 - 0,7 м. Покращення показників садіння маточних коренеплодів ЦБ, враховуючи розміри самих коренеплодів та кроку садіння, є перспективним напрямом збільшення врожайності насіння ЦБ. Результати дослідження можуть бути використані при модернізації існуючих та розробці нових висадкосаджальних машин для посадки маточників ЦБ.

Розглянуті методи, які забезпечують підвищення довговічності двигунів сільськогосподарської техніки за рахунок використання ефективних технологій при виготовленні та відновленні поршневих пальців. Запропонований метод відновлення поршневих пальців автотракторних двигунів з використанням механічних вібраційних коливань обробляючого інструменту. Проведені дослідження по вибору основних параметрів обробляючого інструмента - пуансона, які сприяють підвищенню якості відновлення поршневих пальців двигунів, що забезпечує їх підвищену зносостійкість і, відповідно, надійність двигуна. Встановлені види головних деформацій при обробці матеріалу пальців по їх довжині, зовнішньому і внутрішньому діаметрах із вказанням їх особливостей. Досліджені зміни розмірів оброблюваних зразків по їх довжині в умовах звичайного і вібраційного навантаження. Знайдені значення ступеню зміцнення матеріалу поршневих пальців і бронзових втулок. Проведені мікроструктурні дослідження з метою визначення впливу методу деформування на властивості металу поршневих пальців. Досліджений вплив методу обробки поршневих пальців на процес переносу (налипання) їх матеріалу на робочу поверхню обробляючого інструменту - пуансону. Проведені дослідження зносостійкості зразків, вирізаних з поршневих пальців і бронзових втулок двигунів на машині тертя за схемою "ролик - колодочка". Визначена інтенсивність зносу вказаної пари тертя по середній величині втрати маси ролика і колодочки. Приведені графічні залежності результатів зношування ролика і колодочки при звичайному і вібраційному деформуванні в залежності від часу випробувань. Результати стендових досліджень дозволяють розробити і впровадити у виробництво технологічний процес відновлення поршневих пальців і бронзових втулок методом вібраційного деформування.

У технологічному процесі виробництва елітного насіння є посадка маточних коренеплодів цукрового буряка (ЦБ) висадко-саджальною машиною. Аналіз досвіду використання висадко-саджальних агрегатів для висадки маточників ЦБ показав низку недоліків. Важливими з яких є низька якість висаджування маточників та відсутність можливості змінювати крок садіння залежно від розмірів коренеплодів та агрокліматичних умов вирощування. У Полтавській державній аграрній академії розроблена висадко-саджальна машина, з ротаційними апаратами, яка забезпечує садіння коренеплодів з кроком від 0,35 до 0,7 м. Проведенні дослідження дали можливість запропонувати оригінальний розкривач, який звів до мінімуму кількість пошкоджених коренеплодів у процесі садіння і підвищив якість садіння відповідно до агротехнічних вимог, для коренеплодів діаметром від 50 до 120 мм. Технологічний процес здійснюється так: при русі рівносторонніх трикутників механізму садильних конусів змінюється швидкість за допомогою зірочки на редукторі висадко-саджальної машини, а розкривач забезпечує переведення коренеплодів у грунт та виключає їх підйом разом з конусом на поверхню поля. Для виключення пошкодження головки коренеплоду розкривач виконаний у вигляді ввігнутої напівсфери зі вставкою з пористої гуми, тому він охоплює головку коренеплоду і утримує його в конусі. Вибір оптимального кроку садіння та забезпечення якості садіння призведе до збільшення врожайності насіння ЦБ та зменшення його собівартості. Оптимальною схемою садіння маточних коренеплодів в умовах Полтавської області є схема 0,7 - 0,5 м, яка забезпечує збільшення врожаю на 5,4 ц/га порівняно з класичною схемою 0,7 - 0,7 м. Покращення показників садіння маточних коренеплодів ЦБ, враховуючи розміри самих коренеплодів та кроку садіння, є перспективним напрямом збільшення врожайності насіння ЦБ. Результати дослідження можуть бути використані при модернізації існуючих та розробці нових висадкосаджальних машин для посадки маточників ЦБ.

Розглянуті методи, які забезпечують підвищення довговічності двигунів сільськогосподарської техніки за рахунок використання ефективних технологій при виготовленні та відновленні поршневих пальців. Запропонований метод відновлення поршневих пальців автотракторних двигунів з використанням механічних вібраційних коливань обробляючого інструменту. Проведені дослідження по вибору основних параметрів обробляючого інструмента - пуансона, які сприяють підвищенню якості відновлення поршневих пальців двигунів, що забезпечує їх підвищену зносостійкість і, відповідно, надійність двигуна. Встановлені види головних деформацій при обробці матеріалу пальців по їх довжині, зовнішньому і внутрішньому діаметрах із вказанням їх особливостей. Досліджені зміни розмірів оброблюваних зразків по їх довжині в умовах звичайного і вібраційного навантаження. Знайдені значення ступеню зміцнення матеріалу поршневих пальців і бронзових втулок. Проведені мікроструктурні дослідження з метою визначення впливу методу деформування на властивості металу поршневих пальців. Досліджений вплив методу обробки поршневих пальців на процес переносу (налипання) їх матеріалу на робочу поверхню обробляючого інструменту - пуансону. Проведені дослідження зносостійкості зразків, вирізаних з поршневих пальців і бронзових втулок двигунів на машині тертя за схемою "ролик - колодочка". Визначена інтенсивність зносу вказаної пари тертя по середній величині втрати маси ролика і колодочки. Приведені графічні залежності результатів зношування ролика і колодочки при звичайному і вібраційному деформуванні в залежності від часу випробувань. Результати стендових досліджень дозволяють розробити і впровадити у виробництво технологічний процес відновлення поршневих пальців і бронзових втулок методом вібраційного деформування.

Розглянуто питання оптимізації технологічного процесу хонінгування блоків циліндрів двигунів внутрішнього згорання з метою одержання модифікованої поверхні з регулярним мікрорельєфом на гільзі циліндра. У процесі дослідження були розглянуто різні види хонінгувальних брусків виробництва Полтавського алмазного заводу, які відрізнялися зернистістю, концентрацією алмазів і типом зв'язки. При цьому, завдяки оптимально підібраному співвідношенню зерен алмазів та їх концентрації, а також зв'язуючого матеріалу брусків та оптимізації режиму хонінгування (колова та лінійна швидкість головки) вдалося одержати високу точність і шорсткість і забезпечити належний мікрорельєф поверхні. Такий мікрорельєф необхідний для утримання на поверхні гільз циліндра шару масла і зменшення зношування в процесі роботи. Досліджено вплив осьової та колової швидкостей на якість (шорсткість Ra) оброблювальної поверхні для різних матеріалів. Плосковершинне хонінгування досягається у дві операції за рахунок вибору характеристик брусків і режимів обробки. На першій операції, яка виконується великозернистими алмазними брусками 250/200 мкм на металевій зв'язці, знімають основний припуск, забезпечують точність розмірів і форм отворів. Операція, яка виконується алмазними брусками зернистістю 40/20 мкм на еластичній органічній зв'язці забезпечує зрізання вершин мікронерівностей, які залишилися після попередньої обробки, створюють при цьому майданчики з шорсткістю поверхні Ra 0,16 - Ra 0,14 мкм, зберігаючи впадини для розміщення і зберігання масла під час роботи двигуна. Плосковершинне алмазне хонінгування у порівнянні зі звичайним надає змогу підвищити продуктивність обробки в 1,5 - 2 рази, завдяки скороченню кількості операцій хонінгування, знижує витрату алмазів в 2 - 2,5 разу, збільшує строк служби робочих пар на 10 - 20 %. На основі представленого аналізу умов хонінгування та типів зв'язки, зернистості і концентрації алмазів надано рекомендації щодо вибору галузей використання хонінгувальних брусків.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л464 + К637.3-1

Рубрики:

Абразивні вироби

Шліфування металів

Шифр НБУВ: Ж69944 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Надзвичайно інтенсивний розвиток виробництва переважно в усіх країнах, зокрема й Україні, супроводжується такими негативними явищами, як травматизм та поява професійних захворювань. Відомо, що джерел та причин, що передують появі травматизму і професійних захворювань, багато, зокрема організаційних, інженерно-технічних, санітарно-гігієнічних, нормативно-правових та ін. В Україні, за даними Міжнародної організації праці, виробничий травматизм є одним із найбільших серед європейський країн. Смертність від виробничих травм посідає третє місце після серцево-судинних та онкологічних захворювань. Вищезазначені показники свідчать про надзвичайну серйозність проблеми виробничого травматизму, а тому ця тематика потребує вивчення. Науковці нашої держави провели низку досліджень у цьому напрямі, результати яких використовують при розробці шляхів профілактики виробничого травматизму. Незважаючи на значний науковий та практичний внесок дослідників відповідної галузі у вивчення різних аспектів виробничого травматизму і розробки профілактичних заходів на державному рівні й на рівні підприємств, проблема виробничого травматизму в Україні залишається актуальною та потребує інноваційних, науково обгрунтованих підходів до її розв'язання. Варто зазначити, що проблему зниження виробничого травматизму віднесено до категорії особливої державної і суспільної значущості, а її розв'язання - до пріоритетних завдань національної безпеки України. Аналіз нещасних випадків на виробництвах України є одним із основних і необхідних шляхів розробки механізмів профілактики та запобігання виробничого травматизму. При цьому застосовуються різні методи та методики аналізу, такі як статистичний, монографічний, економічний, ергономічний та ін. Запропоновано методику аналізу, короткострокового прогнозування виробничого травматизму та шляхів його профілактики, що дає змогу виявити очікувану картину таких явищ і отримати прогнозовані моделі для динаміки показників виробничого травматизму, які є підставою для розробки шляхів профілактики виробничого травматизму.