Індекс рубрикатора НБУВ: К3е(4УКР)л3

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Випробувано технологічну схему переробки залізомарганцевих конкрецій, що передбачає вуглецевовідновлювальне плавлення в руднотермічній печі з одержанням малофосфористого марганцевого шлаку та багатокомпонентного побіжного сплаву і конвертування останнього з метою максимальної утилізації марганцю та підвищення сумарної концентрації нікелю, кобальту та міді в сплаві. Витяг даних елементів у процесі переробки складає 88,7; 84,5 та 81,9 % відповідно.

Предложен общий подход к математическому моделированию задач оптимизации. Рассмотрены теоретические и вычислительные аспекты симплекс-метода, а также его модификация на основе теории двойственности. Описаны методы линейного программирования, а также решения дискретных задач оптимизации, оптимизации функций одной переменной. Проанализированы особенности применения метода динамического программирования к решению дискретных задач, приведены алгоритмы минимизации.

Приведены динамические характеристики линейных систем управления. Рассмотрены вопросы устойчивости динамических систем, методы вариационного исчисления в теории оптимального управления, динамического программирования для построения оптимального управления дискретными и непрерывными динамическими системами.

Изложены основные теоретические положения и методы решения задач оптимизации. Рассмотрены методы и алгоритмы линейного программирования, а также численные методы одно-, многомерной и условной многомерной оптимизации. Описаны общие критерии существования безусловного и условного экстремума многомерных функций, раскрыты алгоритмические особенности двойственного симплекс-метода и его применение для решения параметрических и целочисленных задач линейного программирования. Рассмотрены основные методы нулевого, первого и второго порядка безусловной минимизации функций нескольких переменных.

Приведены результаты исследований комплексной технологии регенерации марганецсодержащих шлаков методом окислительной циклонной плавки, а также применения их в качестве реагента для прямого жидкофазного легирования конвертерной стали.

Изложены результаты опробования возможности расплавления в циклонной шлакоплавильной установке мелкодисперсных железосодержащих отходов с целью их рафинирования, окускования и получения прочного продукта для последующих металлургических переделов.

Изложены результаты теоретического анализа процесса жидкофазного восстановления железосодержащих шлаков углеродом, влияния состава газовой фазы при плавке в циклоне на процесс восстановления, а также результаты промышленных экспериментов по переработке доменных и конвертерных шламов с целью их утилизации.

Приведен опыт использования технологии газокислородного рафинирования (ГКР) на мини-заводе в КНР. Показаны конструкционные особенности конвертера ГКР емкостью 60 т и вспомогательного оборудования. Приведен сортамент выплавляемых коррозионностойких сталей и используемые шихтовые материалы. Подтверждено преимущество технологии ГКР перед процессами AOD и VOD при обезуглероживании высокохромистого расплава с высоким содержанием углерода (3,2 - 3,6 %). Юго-Западная компания (КНР) приняла решение о строительстве еще одного конвертера ГКР.

Рассмотрены и детально проанализированы методы внепечной обработки газокислородным рафинированием как способ получения продукции высокого качества.

Четверть века прошло со времени внедрения в промышленных масштабах технологии газокислородного рафинирования (ГКР) для производства коррозионностойких сталей. Рассмотрены технологические особенности ГКР процесса. Изложены пути становления и совершенствования технологии ГКР от момента внедрения до наших дней.

Рассмотрена замкнутая система отопления, в которой нагревание и транспортировка нагретой воды к потребителю осуществляется энергией, высвобождаемой при кавитации и гидроударе. Основным элементом системы является известный модифицированный гидротаран (МГТ), в котором гидравлический удар осуществляется не только в конце рабочей трубы, но и в ее начале [1]. Однако МГТ потребляет значительную массу воды, не используемую для нагревания, поэтому его можно эксплуатировать преимущественно у больших открытых водоемов. Показана возможность применения МГТ в замкнутой системе отопления, где полностью устраняются потери воды.

Рассмотрена гидроударная электростанция (ГУЭС), вырабатывающая электроэнергию за счёт энергии гидроудара в гидросистеме. Существующие опытные образцы ГУЭС не нашли широкого практического применения по причине малых мощностей и необходимости использования для работы больших открытых водоёмов. Предложенная в статье и разработанная ГУЭС позволит вырабатывать промышленно значимые электрические мощности, достаточные для снабжения электроэнергией малых предприятий и жилых зданий. Повышение мощности удалось получить, отказавшись от традиционного способа преобразования энергии падающего потока воды в электроэнергию. Для получения электроэнергии непосредственно используется высокое давление воды после гидроудара. Работа ГУЭС осуществляется с потоком воды, циркулирующим в замкнутой гидросистеме, что позволяет отказаться от использования для работы открытых водоёмов.

Рассмотрена модификация гидротаранной установи, выполняющей функции кавитационного теплогенератора и водоподъемного устройства. Для этого в рабочей трубе гидротарана создается торможение потока воды на входе и в конце трубы. Кратковременное торможение воды на входе трубы позволяет создать большую скорость разгонного потока, достаточную для образования внутри трубы кавитационной паровой каверны большого объема. Гидроудар в конце трубы создаёт отраженную ударную волну высокого давления, разрушающую кавитационные образования. Нагреваемая при этом вода подаётся в воздушный колпак и далее под большим давлением поднимается к потребителю. Высокая скорость разгонного потока позволяет примерно в 10 раз сократить длительность одного цикла работы гидротарана, что приводит к увеличению его производительности и созданию большой тепловой мощности.

Рассмотрена электростанция, в которой для производства электроэнергии используется гидроудар воды. Оригинальность предлагаемой системы состоит в том, что большое давление воды после гидроудара, без потерь давления используется для вращения гидротурбины. Для стабилизации давления воды применяется гидроаккумулятор. Работа осуществляется с потоком воды, циркулирующем в замкнутой гидросистеме. Предложенная гидроударная электростанция позволит вырабатывать электрические мощности, достаточные для снабжения электроэнергией небольших предприятий и жилых зданий.

Індекс рубрикатора НБУВ: З574

Рубрики:

Приливно-відливні гідроелектричні станції

Шифр НБУВ: Ж25317 Пошук видання у каталогах НБУВ