Рассмотрены основные задачи и методы оптимизации технологических процессов в машиностроении на основе метода планирования эксперимента, изготовления и ремонта машин, разработки математической (аналитической) модели процесса алмазного шлифования с применением аналитических моделей, оптимизации параметров электроэрозионного упрочнения деталей, математического моделирования и оптимизации в задачах организационно-технологического проектирования производственных систем. Изучено влияние межэлектродной среды на электроэрозионное упрочнение деталей, раскрыта сущность способа акустического контроля качества обрабатываемой поверхности, определены термические сопротивления покрытий.

Індекс рубрикатора НБУВ: К5-64

Рубрики:

Загальна технологія машинобудування. Обробка металів

Шифр НБУВ: В347380 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены вопросы механики резания материалов лезвийными и абразивными инструментами. Приведены теоретические решения, определяющие основные направления повышения эффективности процессов резания и шлифования материалов. Описаны вероятностная модель кинематики шлифования, а также уравнение линии полного съема металла. Определены физические закономерности микрорезания алмазным зерном твердых сплавов, проанализированы особенности их стружкообразования и обрабатываемости. Освещен опыт применения прерывистых шлифовальных кругов.

Освещены тепловые процессы при резании материалов, рассмотрены вопросы оптимизации условий обработки по температурному критерию, теплофизики процесса резания лезвийным инструментом, шлифования материалов, тонкостенных и клиновидных заготовок, моделирования теплофизических процессов и расчета температуры шлифования, обработки трением. Описаны теплофизические модели в компьютерных технологиях проектирования шлифовальных операций.

Освещены общие вопросы теории резания материалов лезвийными инструментами, проанализированы основные закономерности процесса их резания. Определены пути повышения эффективности обработки лезвийными инструментами, рассмотрены условия повышения производительности оброботки. Описаны прогрессивные процессы резания материалов лезвийными инструментами. Изложены основы механической оброботки неоднородных материалов, приведены их характеристики.

Приведены основные положения физико-математической теории процессов абразивной и алмазно-абразивной обработки материалов. Определены наиболее эффективные пути повышения технико-экономических показателей обработки. Проанализированы особенности формирования шероховатости торцовой поверхности кольца при его шлифовании торцом алмазного круга, а также влияние шлифовочных прижогов на контактную выносливость зубчатых колес. Описан механизм структурных преобразований при шлифовании, определены условия уменьшения силовой напряженности данного процесса. Предложен экспериментальный экспресс-метод поиска оптимальных режимов шлифования с управлением параметрами рабочей поверхности круга.

Приведена общая характеристика параметров качества обработки деталей машин, изложены различные аналитические подходы к расчету и анализу параметров шероховатости обработки при резании абразивными и лезвийными инструментами, в частности из синтетических сверхтвердых материалов. Определены основные пути устранения температурных дефектов обработки. Освещены возможности снижения температуры шлифования за счет применения прерывистых кругов. Рассмотрены методы расчёта температурных полей в процессе шлифования за счёт применения прерывистых кругов, а также оптимизации параметров шлифования по температурному критерию. Проанализированы физические и технологические закономерности процесса съема материала и формообразования поверхностей при доводке металлов свободным абразивом.

Рассмотрены перспективные научные направления развития технологии машиностроения с учетом аналитических подходов к компьютерным технологиям. Освещена методология формирования операций обработки поверхностей деталей как основного элемента проектирования технологических процессов. Приведены решения оптимизационных технологических задач, полученных аналитическими методами, теоретически обоснованы условия повышения эффективности технологии финишной механической обработки деталей машин с учетом требований по точности и шероховатости обработки, ограничений по силовому и температурному факторам процесса.

Рассмотрены основные задачи и методы проектирования технологических процессов (ТП) в машиностроении. Приведены результаты проектирования прогрессивных ТП, изложены вопросы проектирования процессов сборки, формализации выбора оптимального маршрута обработки. Предложены новые подходы к компьютерному проектированию ТП, доведенные до уровня работающих систем (САПР ТП). Показаны перспективы проектирования ТП механической обработки на основе разработанных математических (аналитических) моделей параметров обработки с целью повышения в перспективе технико-экономических показателей ТП.

Раскрыты теоретические основы создания прогрессивной технологии изготовления резьбовых отверстий (РО) в горловинах баллонов (ГБ) в условиях массового производства. Обоснованы условия повышения точности, качества и производительности механической обработки РО. Рассмотрены вопросы создания и внедрения промышленной технологии изготовления отверстий с конической резьбой в ГБ в условиях массового производства. Описаны прогрессивные технологии обработки металлов методами пластического деформирования, используемые для производства газовых баллонов. Даны практические рекомендации по эффективному использованию разработанной технологии в производстве.

Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований доли энергетических затрат на трение связки круга с поверхностью обрабатываемого материала в процессе шлифования.

Обстежено 131 постраждалого з проникаючим пораненням живота з пошкодженням печінки. На підставі вивчення результатів оцінки стану потерпілих з використанням прогностичних шкал проведено кореляційний аналіз з метою прогнозування перебігу травматичного процесу.

Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований доли энергетических затрат на трение связки круга с поверхностью обрабатываемого материала в процессе шлифования.

Індекс рубрикатора НБУВ: К634

Рубрики:

Фрезерування металів

Шифр НБУВ: Ж69802 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований динамики процесса струйно-абразивной обработки, обоснованы благоприятные условия обработки с учетом угла воздействия единичного абразивного зерна на обрабатываемую поверхность по критерию времени их взаимодействия и массы съема металла.

Індекс рубрикатора НБУВ: К637.7-11

Рубрики:

Притирання. Доведення металів

Шифр НБУВ: Ж69802 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены результаты исследований температуры нагрева образующихся стружек при шлифовании алмазными кругами на металлических связках за счет введения в зону резания дополнительной электрической энергии в форме электрических разрядов и обоснованы технологические возможности глубинного алмазного электроэрозионного шлифования деталей с износостойкими покрытиями металлургического назначения. Теоретически обоснованы условия эффективного осуществления высокопроизводительного шлифования, определена оптимальная мощность источника технологического тока, реализующего процесс высокопроизводительного глубинного алмазного электроэрозионного шлифования.

Обоснованы условия снижения себестоимости и повышения производительности механической обработки.

Приведен аналитический обзор экспериментальных исследований по повышению отражательной способности наружной поверхности поршней ДВС после финишной обработки по наружной поверхности при помощи лезвийного инструмента различных производителей. Использованы инструменты из поликристаллического алмаза со специальной заточкой производителей Украины, России, ЕЭС. Оценен параметр цена/качество обработки в стоимостном выражении (стоимость единицы длины и единицы времени работы инструментом различных производителей). Отмечена зависимость отражательной способности от зернистости исходного материала, из которого изготавливался инструмент.

Приведено обоснование параметров режимов полирования при обработке поверхностей деталей из меди и алюминия с целью сглаживания их поверхностного слоя. Установлено, что технологическое обеспечение поверхности лазерных зеркал высокой отражательной способности при длине волны 10,6 мкм, поверхности деталей летательных аппаратов и ракет с низкой поглощательной способностью в интервале длин волн от 0,2 до 2,5 мкм связано, в первую очередь, с обеспечением максимальных значений контактной разности потенциалов. Отношение высотных параметров шероховатости поверхности может быть использовано для контроля дефектов поверхности после применения финишных методов обработки.