Індекс рубрикатора НБУВ: К621.003-7 с

Рубрики:

Гаряче прокатування металів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розроблено спряжену математичну модель, що описує динаміку багатофазної системи газ - шлак - метал. Проведено чисельні дослідження гідродинамічних процесів, що протікають у конвертері з верхньою продувкою. Встановлено кількісні залежності значень швидкості руху газорідинного середовища від геометричних розмірів конвертера. Результати розрахунку швидкості руху середовища, отримані як двовимірні масиви, наведено у вигляді поверхонь, форму яких проаналізовано в роботі. Під час дослідження гідродинаміки розплаву виявлено особливості вихрового руху, що дозволяє визначити оптимальний режим продувки конвертера.

Викладено методи математичного моделювання теплофізичних процесів у багатофазних середовищах, реалізованих на сучасних електронно-обчислювальних машинах. Наведено математичні моделі процесів тепло- та масопереносу в багатофазних середовищах під час ковшової обробки та розливання сталі, висвітлено результати числових досліджень таких процесів. Наведено метод розщеплення за фізичними факторами для використання в задачах з поверхнею поділу фаз. Запропоновано схему побудови розщеплених алгоритмів для процесів конвективного переносу, записаних в інтегральній та диференціальній формах. Проаналізовано динаміку розплаву в ковші під час наповнення та продувки.

На підставі узагальнення результатів розрахунково-аналітичних досліджень, дослідно-промислових експериментів з розробки ресурсоощадних технологічних процесів виплавки економномікролегованих малокремнистих сталей для арматурного прокату класів А4000С і А500С обгрунтовано технологічні параметри виплавки, легування, мікролегування, розкиснення та розливання нових сталей. Розглянуто якість, хімічну неоднорідність, фізико-хімічні характеристики, зварювальність і службові властивості металопродукції. Визначено техніко-економічну ефективність застосування розроблених технологій.

Рассмотрены методы расщепления по физическим факторам для решения задач гидродинамики и тепломассопереноса. Приведены примеры расчетов конкретных процессов из области сталеплавильного производства. Осуществлено численное моделирование гидродинамики разливки. Рассмотрены особенности расчета параметров сифонного заполнения изложницы. Предложена математическая модель гидродинамики заполнения замкнутых объемов, учитывающая инжекцию воздуха.

Методами математичного моделювання визначено ефективні режими комплексного рафінування чавуну в двохкамерному ковші.

Розроблено математичну модель гідродинаміки початкового етапу заповнення виливниці або ливарної форми зверху з використанням консервативного ейлерівського методу. На підставі числових досліджень установлено якісну адекватність моделі процесу, що вивчається. Одержані результати можна використовувати під час моделювання тепломасопереносних процесів на початковому етапі заповнення виливниці зверху.

Показано, що локально геометрична структура довільно викривленого ріманового простору задається деформованою групою його дифеоморфізмів.

Приведены данные, использованные в качестве исходных при разработке трехмерной математической модели для исследования процессов массопереноса в ковшовой ванне при обработке металлического расплава на установке ковш-печь (УКП) переменного и постоянного тока. Прототипом установки переменного тока взята УКП типа LF фирмы "Даниэли", эксплуатируемая на ОАО "Днепроспецсталь". Исходные данные УКП постоянного тока приняты в соответствии с некоторыми параметрами вышеупомянутой УКП переменного тока, а также на основании литературных данных и результатов расчетов.

Приведен анализ данных о технологических параметрах, конструктивных особенностях и используемых видах энергоносителей установок ковш-печь. Обсуждены результаты изучения процессов внепечного рафинирования и доводки стали. Показана целесообразность и определены направления дальнейших исследований на оборудовании такого типа.

Представлены выборочные данные численных исследований гидродинамики ковшевой ванны при обработке расплава на установках ковш-печь разного типа и мощности. Исследования проведены с помощью трехмерной математической модели гидродинамики, отличающейся от ранее разработанной учетом дополнительных факторов: сжимаемости пузырьков аргона, их относительной скорости в расплаве и возникающих в нем электромагнитных сил при протекании электрического тока.

Розглянуто технологічні аспекти підвищення якості металопродукції. Висвітлено проблеми математичного моделювання та чисельного дослідження гідродинамічних тепломасопереносних процесів у багатофазних середовищах зливка, що кристалізується. Увагу приділено теплофізиці формування структурних неоднорідностей зливків і відливок. Описано математичну модель кінетики утворення та руху дрібнодисперсних кристалів в двофазній зоні зливка, який твердне.

Рассмотрены технологические аспекты повышения качества металлопродукции. Освещены проблемы математического моделирования и численного исследования гидродинамических тепломассопереносных процессов в многофазных средах кристаллизирующегося слитка. Уделено внимание теплофизике формирования структурных неоднородностей слитков и отливок. Описана математическая модель кинетики образования и движения мелкодисперсных кристаллов в двухфазной зоне затвердевающего слитка.

Описано ряд математичних моделей тепломасопереносних процесів у порожнині конвертера під час роздування шлаку та у разі факельного торкретування футерівки в межах концепції взаємодіючих і взаємопроникних континуумів з використанням природних змінних. Запропоновано новий метод опису динаміки багатофазних середовищ з застосуванням середньооб'ємних швидкостей, а також метод моделювання взаємодії газового струменя з рідиною, що узагальнює відомий консервативний ейлерів метод опису динаміки рідини з вільною поверхнею.

Проведено математичне моделювання гідродинамічних і теплових процесів у конверторній ванні за умов комбінованого продування, а також сталерозливному ковші (СК) під час наповнення та продування. Увагу приділено числовому моделюванню динаміки засвоєння мікродомішок у СК, що наповнюється у процесі донного продування метала аргоном.

Проведено математическое моделирование гидродинамических и тепловых процессов в конверторной ванне в условиях комбинированной продувки, а также сталеразливочном ковше (СК) во время наполнения и продувки. Внимание уделено численному моделированию динамики усвоения микродобавок в наполняемом СК при донной продувке металла аргоном.

Приведены результаты численного исследования влияния конструктивно-компоновочных и технологических факторов на перемешивание расплава при его обработке на установке ковш-печь переменного тока средней мощности.

Изучено влияние интенсивности продувки и количества фурм в донном продувочном узле на характер гидродинамики ковшовой ванны при обработке расплава на установке ковш-печь большой мощности.

Приведены данные для разработки трехмерной математической модели тепло-, массообмена и численного исследования тепловых процессов в металлической ванне установки ковш-печь переменного и постоянного тока разной мощности.

Представлено математичну модель спряжених гідродинамічних та теплопереносних процесів, які перебігають у ковші під час наповнення з одночасним продуванням розплаву інертним газом. Одержані завдяки розробленим програмам результати проаналізовано та порівняно з попередніми.

С помощью разработанных трехмерных математических моделей гидродинамики и тепло-, массообмена изучено влияние технологических режимов и интенсивности продувки с использованием верхней погружной фурмы на характер перемешивания ковшовой ванны при обработке расплава на установке ковш-печь большой мощности.

Численным методом изучено тепловое состояние расплава в процессе доводки металла по температуре на установках ковш-печь большой мощности. Приведены результаты сравнительного исследования параметров теплового состояния ванны в ковшах емкостью 250 и 350 т в зависимости от вариантов продувки (сверху, одновременно сверху и снизу, в том числе через одну или две донные фурмы), расхода аргона, глубины погружения фурмы и режима нагрева. Выявлены рациональные значения переменных факторов, обеспечивающих минимизацию параметров, характеризующих тепловое состояние расплава. Установлена адекватность расчетных значений анализируемых параметров с аналогичными расчетными и экспериментальными параметрами по данным других авторов.